丝网印刷又称网版印刷或丝网印刷，属于穿孔印刷。丝网印版是一种多孔的丝网网版，直接将感光胶或胶片制成的图文置于丝网上，印刷时用橡胶刮板使油墨通过丝网图文的镂空部分漏印到承印物的网下。丝网模版是将丝绸、尼龙、聚酯或不锈钢丝、铜丝、镍丝绷在丝网框上，使其张力固定而成。
1.2.1 丝网印版制备
丝网印刷始于丝网印版的制备。丝网印刷前期制版经历了手工制版、照相制版和电脑直接制版三个阶段。手工制版、照相制版为模拟制版，电脑直接制版为数字制版。数码制版在丝网印刷中的应用，为提高印刷质量、印制高精度产品提供了良好的条件。丝网印刷的制版方法有直接制版法、间接制版法和电脑直接制版法三种。直接法是在丝网上直接涂布丝网印刷感光胶制版，间接法是在丝网上粘贴丝网印刷感光胶片制版，数码电脑直接制版也要在丝网上涂布丝网印刷感光胶。不同的是，直接法和间接法都是先用感光胶片制成带有图像和文字的底片，然后曝光、显影制成印版，而数码电脑直接制版则不需要感光胶片，只需先将图像和文字信息输入电脑，然后利用计算机将已涂有丝网印感光胶的网版印制在网版上。这三种制版方法同样是使用感光胶进行丝网印刷。
(1) 丝网印刷感光树脂
使用四种感光树脂的丝网印版：重铬酸盐感光树脂、醇溶性尼龙感光树脂、重氮感光树脂和苯乙烯基吡啶盐感光树脂。
重铬酸盐感光树脂。是最早使用的感光树脂，利用重铬酸盐感光，与一些有机胶体（明胶、鱼胶、阿拉伯胶、聚乙烯醇等）混合制成丝网印刷感光树脂。但它现在只能使用，使用寿命短，反应暗，分辨率低，特别是铬盐毒性大，不仅损害人体健康，而且严重污染环境，所以已不再使用。
醇溶性尼龙感光树脂。多以安息香及其衍生物为光引发剂，可发生暗反应，且这类感光树脂板不能从薄膜上剥离，丝网不能重复使用，目前已不再使用。
重氮光聚合物。聚乙烯醇和非水溶性聚合物乳液（聚醋酸乙烯乳液、乙烯-丙烯乳液等），感光剂为重氮化合物，常用的有双重氮盐、重氮树脂或复合重氮树脂等。由于具有分辨率高、分辨力好、感光快和耐磨性、耐水性和耐溶剂性都很出色，且遇水显影，以及容易脱膜等优点，已成为丝网印刷中应用最广泛的感光树脂。
苯乙烯吡啶感光树脂。又称 SBQ 感光树脂，是一种单液型丝网印刷感光树脂。它是利用苯乙烯基吡啶盐经紫外线照射发生光二聚反应，生成不溶于水的四元环结构二聚体，水显影后留在网版上形成图文。SBQ 感光树脂热稳定性好，感光度高，比重氮感光树脂高 4~5 倍，感光光谱范围在 315~430nm 之间，最大吸收峰在 370nm；分辨率高，图像清晰，印品质量高；水显影、显影性能好；版膜与丝网附着性能好，耐印率高；废版膜易清除，有利于丝网版的回收和再利用。主要缺点是价格较贵，影响推广使用。
丝网印刷感光树脂制作丝网印版工艺：
拉伸 → 涂上感光树脂 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 制版
将选用一定网目数的丝网（尼龙网、聚酯网、不锈钢网、铜网、镍网等）绷在木框或铝框上，用绷网胶粘在框上，使其具有一定的张力。然后涂上感光树脂，在（40±5）℃的烘箱中烘干，一般涂 2 至 3 遍。放在有图文的底片上，用真空吸气，由于丝网印刷感光胶吸收紫外线约 400nm，制版时使用荧光灯或金卤灯曝光，用水显影、烘干、修版，制成印版。丝网印版用完后，还可以剥离回收，用剥离液去除感光树脂后的丝网可以重复使用。
(2) 丝网印刷照相胶片
感光胶片又称照相胶片或薄膜，是将丝网印刷感光胶均匀涂布在聚酯片基上，干燥后缠绕存放，即开即用，省时快捷。使用丝网印刷感光胶片制版，既能保证丝网印刷表面平整光滑，又能方便地控制网版厚度，精确耐用。
丝网印刷照相胶片制版工艺：
拉伸→粘贴感光胶片→干燥→曝光→显影→干燥→印版
丝网印刷计算机直接成像制版（CTS）是随着计算机直接制版技术（CTP）在胶印和柔印领域的成功，对丝网印刷也产生了深远的影响而出现的，CTS是由计算机把输入的图像和文字直接输出到丝网印刷网版上，形成丝网印刷制版的发展过程。目前实现 CTS 的方式有两种：喷墨直接制版（jet screen）和直接曝光制版（direct light processing，DLP）。
① 喷墨直接制版。将丝网涂上感光树脂并干燥，或粘贴成膜，通过喷墨系统将阻挡黑色墨水或蜡喷在感光树脂层上，用紫外光照射，未喷墨或蜡的地方见光固化，喷墨或蜡部分显影后被去除，形成带有文字的版材。
直接曝光制版。同样需要在丝网版上涂上感光树脂或浆料薄膜，通过电脑控制的紫外光源直接在丝网版上曝光，见光的部分感光树脂发生交联固化，不见光的部分显影液被除去，形成带有文字的版材。
现在CTS进一步发展为丝网印版不涂感光胶，即通过计算机直接喷涂一种涂料，在网版上形成图像后，经显影制版即可得到丝网版的技术。印版网点角度、喷涂材料厚度、密度、曝光时间等均由计算机设定，根据原始图像扫描成像，直接扫描制版，再用水冲洗掉未反应的化学材料而制成印版。这种在网版上直接成像的制版方法是未来丝网印刷的发展方向。
此外，还有一种直接成像制版法，是在特殊的金属合金薄膜上直接进行计算机激光扫描蚀刻成像，这种制版法具有网版不变形、对位准、印刷精度高等特点，它的应用使得丝网印刷的印品质量高。
直接数字成像制版（CTS）有很多优点，技术上更先进，一步就可以制成印版，完全不需要使用银盐胶片，避免了冲洗化学药品造成的环境污染。计算机辅助设计数据可以直接传输到模板上，没有中间的照相步骤，使图像的清晰度更好，也更容易控制。采用计算机直接制版，具有制版简单、速度快、防止污染、提高制版质量和印刷质量等特点，是当今感光材料丝网印刷制版的最新制版方法，它的出现和应用给传统的丝网印刷制版工艺带来了根本性的变革，标志着丝网制版技术已进入数字化的新阶段。
1.2.2 丝网印刷的特点
丝网印刷的主要特点如下。
① 油墨层厚。一般胶印、凸印、柔印的油墨厚度只有几微米，凹印只有 9 ～ 20μm，而丝网印刷的油墨厚度可达 30 ～ 100μm，因此油墨的覆盖能力特别强。
可使用多种油墨印刷。丝网印刷可使用溶剂型、水性、热固化、光固化、电子束固化等各类油墨，印刷油墨的干燥包括挥发干燥、渗透干燥、氧化聚合干燥、热固化干燥、光固化干燥、电子束干燥等。
印版柔软，印刷压力小，可在多种承印物上印刷。丝网印刷的版材柔软有弹性，因此不仅可以在纸张、薄膜、纺织品等软质材料上印刷，还可以在金属、硬塑料、陶瓷等硬质材料上直接印刷，由于丝网印刷的印刷压力很小，因此还可以在玻璃等易碎材料上印刷。
对承印物的形状和尺寸没有限制。丝网印刷可以在特殊形状的成型物体（瓶子、杯子、工业零件等）和各种平面物体上印刷，可以在超大型广告、背景板、旗帜等材料上印刷，也可以在厚膜集成电路等超小型、超高精度材料上印刷。
丝网印刷的上述特点，使胶印、凸版印刷、柔性版印刷和凹版印刷难以实现的情况下，用丝网印刷来印刷成为可能。丝网印刷可用于纸张、纸板、塑料、金属、木材、玻璃、陶瓷、纤维、厚膜等材料，不受其形状、厚度和尺寸的限制，既可手工操作，也可自动上机印刷，因此被广泛应用于包装、装潢、广告、印刷电路、电子元件等领域。
通常，丝网印刷油墨的特性可表示如下。
① 粘度。是阻止液体流动的一种性能，如果液体流动阻力粘度过大，油墨不易通过丝网，造成印品印墨；粘度过低，则会造成印品膨胀，影响印品的清晰度和分辨率。
可塑性。指油墨受外力作用发生变形，但仍保持其变形前的性质，油墨的可塑性有利于提高印刷精度。
触变性。是油墨中溶胶和凝胶的互换现象，表现为油墨经过一定时间后变稠、粘度变大，油墨搅拌后变稀、粘度变小，也有利于提高印刷精度。
流动性（流平）。指油墨在外力作用下向各个方向扩散的程度。流动性是粘度的倒数，流动性与油墨的可塑性和触变性有关系，可塑性和触变性大，流动性就小，反之亦然。流动性大则印迹易扩大，流动性小则印迹易出现疙瘩。油墨的结点交织现象也称为网纹。丝网印刷油墨的流动性一般为 30-50mm。
粘弹性。指油墨在刮刀刮下过程中被剪断后迅速回弹的性能。要求油墨变形速度快，油墨回弹迅速，有利于印刷。
干燥度。要求油墨在丝网版上干燥得越慢越好，油墨转移到承印物上干燥得越快越好。
⑦ 细度。颜料和固体材料的粒度在 15 ～ 45μm 之间，适合印刷油墨的细度应为网孔开度的 1/4 ～ 1/3。
⑧ 拉丝。墨铲挑起油墨时，油墨丝被拉长而没有断裂的程度叫拉墨丝长，油墨在印刷面上出现很多细丝，使承印物和印版沾污（网点扩大、网点堵毛），造成无法印刷。拉丝现象是由于油墨中的连结料分子量过大而使油墨的粘度增大，有时由于油墨的过期而产生较多的拉丝现象。
颜色。色彩具有三种属性，即色相、明度、纯度。色相是色彩固有的色相表象，一定波长的光波代表一定固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，色相是色彩与色彩之间的主要区别。明度，又称亮度，对于一系列具有相同色相的颜色，它们因明度不同，看上去深浅不一，越接近白色，明度越大。纯度，又称饱和度，即色彩接近标准色的程度，越接近标准色，纯度越高，反之，纯度越低。
油墨的透明度和遮盖力。它们是一对矛盾关系，油墨的遮盖力越好，透明度就越差；反之亦然，油墨的透明度好，遮盖力就差。
油墨的耐候性。油墨印在承印物上后，其颜色、牢度等在暴露于室外的自然条件下保持不变的性质称为耐候性。油墨的耐候性主要取决于颜料，UV 油墨由于光引发剂的存在，也会影响油墨的耐候性。
1.2.3 制备 UV 丝网印刷油墨
丝网印刷油墨的粘度大（1-10 Pa-s），印刷速度低（5-30 m/min），墨层厚（10-30 μm），因此在配制 UV 丝网印刷油墨时应根据上述性能特点设计配方。
(1) 选择低聚物
UV 网印油墨常用的低聚物为环氧丙烯酸树脂，光固化速度快，综合性能好，价格低廉，还可适当加入聚氨酯丙烯酸树脂，改善脆性，提高柔韧性和附着力。也可部分用于聚酯丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂。
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
立即联系我们！
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
如果您需要价格，请在下表中填写您的联系信息，我们通常会在 24 小时内与您联系。您也可以给我发电子邮件 info@longchangchemical.com 请在工作时间（UTC+8 周一至周六，上午 8:30 至下午 6:00）或使用网站即时聊天工具获得及时回复。
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |