Qual é o efeito do thinner no brilho da tinta?
Resposta rápida: Uma decisão prática de aditivo começa com o defeito exato: espuma, molhabilidade deficiente, crateras, névoa ou instabilidade. Geralmente, o melhor produto é aquele que resolve esse defeito com a janela de compatibilidade mais segura.
A tinta em si é dividida em alto brilho, brilhante, fosco, liso, sem luz, etc. Esse é o intervalo de brilho decidido após a produção da tinta. Este artigo fala apenas sobre o impacto do diluente no brilho, mas não pode alterar o brilho da tinta em si.
Muitas pessoas acham que o diluente serve apenas para diluir a tinta e não tem nenhum efeito sobre o desempenho da película de tinta. Durante a construção, elas usam diluentes à vontade, independentemente de serem usados para primer ou acabamento. Algumas pessoas têm o cuidado de usar thinner para primer e topcoat separadamente, mas não fazem distinção entre os fabricantes ou entre thinners de secagem rápida e lenta.
Neste artigo, falaremos sobre o efeito do diluente no brilho da tinta e também sobre vários fenômenos que ocorrem na construção em campo.
01 diluente é dividido em secagem rápida, padrão, secagem lenta, a escolha do tempo certo para a velocidade de secagem pode aumentar o brilho da tinta
Os fabricantes de tintas para diferentes estações fornecerão automaticamente diferentes taxas de volatilidade do diluente. Muitos fabricantes terão logotipos de embalagens separadas para diluentes de secagem rápida e lenta. Isso oferece muito espaço para ajustes no local.
02 Thinner com forte solvência aumentará adequadamente o brilho da tinta
A função do thinner é diluir a tinta e reduzir a viscosidade, de modo que a tinta possa atingir a viscosidade necessária para a construção e o melhor efeito de construção. Após a construção, todo o diluente evapora na atmosfera e é difícil de reciclar. Esse é o principal motivo pelo qual a tinta causa poluição ambiental e é o principal motivo pelo qual todos estão substituindo-a por tinta à base de água. Portanto, quanto menor o preço, melhor, se atender aos requisitos.
O processo de diluição exige duas coisas do diluente:
A. A solvência do diluente não pode ser muito fraca; se for muito fraca, causará a floculação da tinta em um grupo e não poderá diluir a tinta. Não é preciso dizer que muitas pessoas já se depararam com esse tipo de situação. O diluente entra na tinta, a tinta e o diluente se separam, a camada superior do diluente é clarificada e a tinta seguinte encolhe em uma bola. E não importa como mexer, a tinta é como uma bola de chiclete, pegajosa, e sempre não derrete com o diluente em uma só.
B. A solvência do diluente não deve ser muito forte. Um diluente muito forte causará a floculação do pigmento na tinta e a precipitação do pigmento na tinta. Esse tipo de fenômeno é mais insidioso e muitas vezes não é detectado. A solvência do diluente também pode dissolver a tinta subjacente, causando mordedura no fundo e outros fenômenos.
03 O efeito do diluente no brilho da tinta
O excesso de diluente reduzirá o brilho, principalmente devido à adição de muito diluente, o conteúdo sólido da tinta diminui, o filme seco torna-se fino, a superfície da tinta não fica cheia, resultando em baixo brilho.
04 A escolha inadequada do diluente também causará os seguintes problemas na película de tinta:
Perda de luz: o brilho da película de tinta é total antes da secagem, e o brilho desaparece após a secagem ou o brilho da película de tinta desaparece gradualmente mais tarde.
Casca de laranja: a superfície da película de tinta é irregular, semelhante à aparência de casca de laranja, casca de toranja.
Turvação/manchas (pequenas manchas de tinta em pó de prata): a cor da tinta em pó de prata muda, formando um pedaço de manchas de cor escura ou clara, geralmente formando listras de cores diferentes ao longo da direção da tinta em spray.
Pinhole (buraco): A tinta é muito tarde para reabastecer a tinta após a pintura devido à rápida evaporação do diluente, resultando em pequenos orifícios semelhantes a pinhole ou a poros de couro.
Uma lista de verificação prática para aditivos de molhagem, nivelamento e antiespumantes
A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.
- Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
- Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
- Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
- Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT TMO: Um ponto de comparação valioso quando se trata de menor amarelamento ou discussões sobre a substituição do TPO.
- CHLUMIAF 094: Um antiespumante balanceado de referência para revestimentos à base de água e muitas telas de controle de espuma de uso geral.
- CHLUMIAF 3062: Útil quando a compatibilidade entre tinta de impressão e tinta UV é importante na tela antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Uma opção antiespumante mais forte para espumas persistentes que sobrevivem a condições mais severas.
FAQ para compradores e formuladores
Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.
O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.