Milyen hatással van a hígító a festékfényre?

Gyors válasz: A gyakorlati adalékanyag-döntés a pontos hibával kezdődik: habzás, rossz nedvesedés, kráterek, homály vagy instabilitás. A legjobb termék általában az, amelyik a legbiztonságosabb kompatibilitási ablak mellett oldja meg az adott hibát.

Maga a festék fényes, fényes, matt, matt, sima, fény nélküli, stb. Ezek a fényesség tartománya a festékgyártás után döntött, ez a cikk csak a hígítónak a fényességre gyakorolt hatásáról szól, nem változtathatja meg a festék fényét.

 

Sokan úgy gondolják, hogy a hígító csak a festék hígítására szolgál, nincs semmilyen hatással a festékfilm teljesítményére. Az építkezés során tetszés szerint használnak hígítókat, függetlenül attól, hogy alapozóhoz vagy fedőlakkhoz használják. Vannak olyanok, akik gondosan ügyelnek arra, hogy külön-külön használjanak hígítót az alapozóhoz és a fedőlakkhoz, de nem tesznek különbséget a gyártók, illetve a gyorsan és lassan száradó hígítók között.

 

Ebben a cikkben a hígító festékfényre gyakorolt hatásáról, valamint számos, a terepi kivitelezésben előforduló jelenségről fogunk beszélni.

 

01 hígító van osztva gyorsan száradó, standard, lassan száradó, válassza ki a megfelelő időt a száraz sebesség lehet, hogy a festék fényes magas

 

A különböző évszakok festékgyártói automatikusan különböző illékony hígítószer-mennyiséget biztosítanak. Sok gyártó lesz gyors és lassú száradású hígító külön csomagolási logó. Ez sok teret biztosít a helyszíni beállításra.

 

02 Az erős oldóképességű hígító megfelelően növeli a festék csillogását.

 

A hígító szerepe a festék hígítása és a viszkozitás csökkentése, hogy a festék elérje az építéshez szükséges viszkozitást és a legjobb építési hatást. Az építés után a hígító mind elpárolog a légkörbe, és nehezen újrahasznosítható. Ez a fő oka annak, hogy a festék környezetszennyezést okoz, és ez a fő oka annak, hogy mindenki vízbázisú festékkel helyettesíti. Ezért minél alacsonyabb az ár, annál jobb, ha megfelel a követelményeknek.

 

A hígítás folyamata két dolgot igényel a hígítótól:

 

A. A hígító oldhatósága nem lehet túl gyenge, ha túl gyenge, akkor a festék flokkulációja egy csoportba kerül, nem hígíthatja a festéket. Ezt mondanom sem kell, sokan találkoztak már ilyen eseményekkel. Hígító a festékbe, a festék és a hígító elválik, a felső réteg tisztított hígító, a következő festék golyóvá zsugorodott. És nem számít, hogyan kell keverni, a festék olyan, mint egy golyó rágógumi, ragacsos, és mindig nem olvad a hígítóval egybe.

 

B. A hígító oldhatósága nem lehet túl erős. A túl erős hígító a festékben lévő pigment flokkulációját, a pigment kicsapódását okozza a festékből. Ez a fajta jelenség alattomosabb és sokszor észrevétlen. A hígító oldhatósága feloldhatja az alatta lévő festéket is, ami fenékmarást és egyéb jelenségeket okozhat.

 

03 A hígító hatása a festék fényességére

 

A túl sok hígító csökkenti a csillogást, főként a túl sok hígító hozzáadása miatt a festék szilárdanyag-tartalma csökken, a szárazfilm vékony lesz, a festékfelület nem teljes, ami alacsony csillogást eredményez.

 

04 A hígító helytelen megválasztása a következő festékréteg-betegségeket is okozza:

 

Fényveszteség: a festékfilm csillogása száradás előtt teljes, száradás után pedig hiányzik a csillogás, vagy a festékfilm csillogása később fokozatosan eltűnik.

 

Narancshéj: a festékfilm felülete egyenetlen, hasonlóan a narancshéj, grapefruithéj megjelenéséhez.

 

Felhősödés/foltosodás (ezüst porfesték kis foltok): az ezüst porfesték színe megváltozik, egy darab sötét vagy világos színű foltot képezve, gyakran különböző színű csíkokat alkotva a festékszóró iránya mentén.

 

Pinhole (gödör): A festék a festés után a hígító gyors elpárolgása miatt túl későn pótolja a festéket, ami tűlyukszerű kis lyukakat vagy bőrpórusokhoz hasonló lyukakat eredményez.

Gyakorlati ellenőrzőlista nedvesítő, kiegyenlítő és habzásgátló adalékanyagok kiválasztásához

Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.

• A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
• Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
• Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
• Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMINIT TMO: Értékes összehasonlítási pont, amikor az alacsonyabb sárgulás vagy a TPO-csere megbeszélése fontos.
• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.

Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.