Qual è l'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice?

Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

La vernice stessa si divide in lucida, lucida, opaca, piatta, senza luce, ecc. Queste sono le gamme di lucentezza decise dopo la produzione della vernice, questo articolo parla solo dell'impatto del diluente sulla lucentezza, non può cambiare la lucentezza della vernice stessa.

 

Molti pensano che il diluente serva solo a diluire la vernice e che non abbia alcun effetto sulle prestazioni del film di vernice. Durante la costruzione, usano diluenti a volontà, indipendentemente dal fatto che siano usati per il primer o per la vernice di finitura. Ci sono persone che fanno attenzione a utilizzare separatamente i diluenti per il primer e la vernice di finitura, ma non fanno distinzione tra i produttori o tra diluenti a rapida e lenta essiccazione.

 

In questo articolo parleremo dell'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice e anche di diversi fenomeni che si verificano nel campo della costruzione.

 

01 diluente è diviso in rapida essiccazione, standard, lenta essiccazione, scegliere il tempo giusto per la velocità di asciugatura può rendere la vernice lucido alto

 

I produttori di vernici di diverse stagioni forniranno automaticamente un diverso tasso di volatilità del diluente. Molti produttori di diluenti a rapida e lenta essiccazione hanno un logo di confezionamento separato. Ciò offre un ampio margine di regolazione in loco.

 

02 Il diluente con una forte solvibilità aumenterà adeguatamente la lucentezza della vernice.

 

Il ruolo del diluente è quello di diluire la vernice e ridurne la viscosità, in modo che la vernice possa raggiungere la viscosità richiesta per la costruzione e il miglior effetto di costruzione. Dopo la costruzione, il diluente evapora nell'atmosfera ed è difficile da riciclare. Questo è il motivo principale per cui la vernice è causa di inquinamento ambientale ed è il motivo principale per cui tutti la stanno sostituendo con vernici a base d'acqua. Pertanto, più il prezzo è basso, meglio è se soddisfa i requisiti.

 

Il processo di diluizione richiede due cose al diluente:

 

A. La solvibilità del diluente non può essere troppo debole, se troppo debole causerà la flocculazione della vernice in un gruppo, non potrà diluire la vernice. Inutile dire che molte persone si sono imbattute in eventi del genere. Il diluente nella vernice, la vernice e il diluente si separano, lo strato superiore di diluente chiarificato, la vernice successiva si restringe in una palla. E non importa come si mescola, la vernice è come una palla di gomma da masticare, appiccicosa, e non si scioglie mai con il diluente.

 

B. La solvibilità del diluente non deve essere troppo forte. Un diluente troppo forte causerà la flocculazione del pigmento nella vernice, la precipitazione del pigmento dalla vernice. Questo tipo di fenomeno è più insidioso e molte volte non viene rilevato. La solvibilità del diluente può anche sciogliere la vernice sottostante, causando mordenti sul fondo e altri fenomeni.

 

03 L'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice

 

Una quantità eccessiva di diluente riduce la lucentezza, soprattutto a causa dell'aggiunta di una quantità eccessiva di diluente, il contenuto solido della vernice diminuisce, il film secco diventa sottile, la superficie della vernice non è piena, con conseguente scarsa lucentezza.

 

04 La scelta impropria del diluente provoca anche le seguenti malattie del film di vernice:

 

Perdita di luce: la lucentezza del film di vernice è piena prima dell'essiccazione, e manca dopo l'essiccazione o la lucentezza del film di vernice scompare gradualmente in seguito.

 

Buccia d'arancia: la superficie della pellicola di vernice è irregolare, simile all'aspetto della buccia d'arancia o di pompelmo.

 

Nuvolatura/spotting (piccole macchie di vernice in polvere d'argento): il colore della vernice in polvere d'argento cambia, formando un pezzo di macchie di colore scuro o chiaro, spesso formando strisce di colore diverso lungo la direzione della vernice spray.

 

Pinhole (buco): La vernice viene reintegrata troppo tardi dopo la verniciatura a causa della rapida evaporazione del diluente, con conseguente formazione di piccoli fori simili a spilli o a pori di pelle.

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMINIT TMO: A valuable comparison point when lower yellowing or TPO-replacement discussions matter.
• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.