Qual è l'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice?

Risposta rapida: La scelta di un additivo efficace parte dall'individuazione precisa del difetto: schiuma, scarsa bagnabilità, crateri, opacità o instabilità. Il prodotto migliore è solitamente quello che risolve il problema con la maggiore compatibilità.

La vernice stessa si divide in lucida, lucida, opaca, piatta, senza luce, ecc. Queste sono le gamme di lucentezza decise dopo la produzione della vernice, questo articolo parla solo dell'impatto del diluente sulla lucentezza, non può cambiare la lucentezza della vernice stessa.

 

Molti pensano che il diluente serva solo a diluire la vernice e che non abbia alcun effetto sulle prestazioni del film di vernice. Durante la costruzione, usano diluenti a volontà, indipendentemente dal fatto che siano usati per il primer o per la vernice di finitura. Ci sono persone che fanno attenzione a utilizzare separatamente i diluenti per il primer e la vernice di finitura, ma non fanno distinzione tra i produttori o tra diluenti a rapida e lenta essiccazione.

 

In questo articolo parleremo dell'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice e anche di diversi fenomeni che si verificano nel campo della costruzione.

 

01 diluente è diviso in rapida essiccazione, standard, lenta essiccazione, scegliere il tempo giusto per la velocità di asciugatura può rendere la vernice lucido alto

 

I produttori di vernici di diverse stagioni forniranno automaticamente un diverso tasso di volatilità del diluente. Molti produttori di diluenti a rapida e lenta essiccazione hanno un logo di confezionamento separato. Ciò offre un ampio margine di regolazione in loco.

 

02 Il diluente con una forte solvibilità aumenterà adeguatamente la lucentezza della vernice.

 

Il ruolo del diluente è quello di diluire la vernice e ridurne la viscosità, in modo che la vernice possa raggiungere la viscosità richiesta per la costruzione e il miglior effetto di costruzione. Dopo la costruzione, il diluente evapora nell'atmosfera ed è difficile da riciclare. Questo è il motivo principale per cui la vernice è causa di inquinamento ambientale ed è il motivo principale per cui tutti la stanno sostituendo con vernici a base d'acqua. Pertanto, più il prezzo è basso, meglio è se soddisfa i requisiti.

 

Il processo di diluizione richiede due cose al diluente:

 

A. La solvibilità del diluente non può essere troppo debole, se troppo debole causerà la flocculazione della vernice in un gruppo, non potrà diluire la vernice. Inutile dire che molte persone si sono imbattute in eventi del genere. Il diluente nella vernice, la vernice e il diluente si separano, lo strato superiore di diluente chiarificato, la vernice successiva si restringe in una palla. E non importa come si mescola, la vernice è come una palla di gomma da masticare, appiccicosa, e non si scioglie mai con il diluente.

 

B. La solvibilità del diluente non deve essere troppo forte. Un diluente troppo forte causerà la flocculazione del pigmento nella vernice, la precipitazione del pigmento dalla vernice. Questo tipo di fenomeno è più insidioso e molte volte non viene rilevato. La solvibilità del diluente può anche sciogliere la vernice sottostante, causando mordenti sul fondo e altri fenomeni.

 

03 L'effetto del diluente sulla brillantezza della vernice

 

Una quantità eccessiva di diluente riduce la lucentezza, soprattutto a causa dell'aggiunta di una quantità eccessiva di diluente, il contenuto solido della vernice diminuisce, il film secco diventa sottile, la superficie della vernice non è piena, con conseguente scarsa lucentezza.

 

04 La scelta impropria del diluente provoca anche le seguenti malattie del film di vernice:

 

Perdita di luce: la lucentezza del film di vernice è piena prima dell'essiccazione, e manca dopo l'essiccazione o la lucentezza del film di vernice scompare gradualmente in seguito.

 

Buccia d'arancia: la superficie della pellicola di vernice è irregolare, simile all'aspetto della buccia d'arancia o di pompelmo.

 

Nuvolatura/spotting (piccole macchie di vernice in polvere d'argento): il colore della vernice in polvere d'argento cambia, formando un pezzo di macchie di colore scuro o chiaro, spesso formando strisce di colore diverso lungo la direzione della vernice spray.

 

Pinhole (buco): La vernice viene reintegrata troppo tardi dopo la verniciatura a causa della rapida evaporazione del diluente, con conseguente formazione di piccoli fori simili a spilli o a pori di pelle.

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives

La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.

• Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
• Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
• Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
• Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMINIT TMO: Un prezioso punto di riferimento quando sono importanti discussioni su una minore ingiallimento o sulla sostituzione del TPO.
• CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
• CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
• CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.

FAQ per acquirenti e formulatori

Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.

Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.