A impressão em tela, também conhecida como serigrafia ou impressão em tela, pertence à impressão perfurada. A placa de serigrafia é um estêncil de tela poroso, diretamente fotopolímero ou filme feito de gráficos colocados na tela, imprimindo com um rodo de borracha, de modo que a tinta através da parte aberta do gráfico da tela vaze para o substrato sob a rede. O estêncil da tela é de seda, náilon, poliéster ou fio de aço inoxidável, fio de cobre, fio de níquel esticado na moldura da tela, de modo que sua tensão seja fixa e feita.
1.2.1 Preparação da chapa de serigrafia
A impressão de tela começa com a preparação de uma chapa de impressão de tela. A chapa de pré-impressão da serigrafia passou por três estágios: confecção manual da chapa, confecção da chapa fotográfica e confecção da chapa direta computadorizada. Chapa manual, chapa fotográfica para chapa analógica, chapa direta computadorizada para chapa digital. A aplicação da chapa digital à impressão de tela oferece uma boa condição para melhorar a qualidade da impressão, imprimindo produtos de alta precisão. O método de produção de chapas de impressão de tela tem três métodos: método direto, método indireto e método de chapa direta de computador. O método direto está na placa de fotopolímero de impressão de tela revestida diretamente, o método indireto está na placa de filme de fotopolímero de impressão de tela colada, a placa direta de computador digital também deve ser revestida no fotopolímero de impressão de tela. A diferença é que o método direto e o método indireto são feitos primeiro com filme fotográfico com imagens e texto do negativo e, em seguida, com exposição e revelação de chapas de impressão, e a chapa direta de computador digital não requer filme fotográfico, apenas as primeiras informações de imagem e texto no computador e, em seguida, o uso de computadores foi revestido com fotopolímero impresso na tela da chapa. O mesmo ocorre com os três métodos de fabricação de chapas para usar fotopolímero de impressão de tela.
(1) Fotopolímero para impressão em tela
Placa de serigrafia com quatro tipos de fotopolímero: fotopolímero de dicromato, fotopolímero de náilon solúvel em álcool, fotopolímero de diazo e fotopolímero de sal de piridina à base de estireno.
① Fotopolímero de dicromato. É o primeiro uso de fotopolímero, o uso de dicromato fotossensível e alguns coloides orgânicos (gelatina, cola de peixe, goma arábica, álcool polivinílico, etc.) misturados para fazer fotopolímero de impressão de tela. No entanto, ele só pode ser usado agora, devido à vida curta, à reação escura, à baixa resolução e, principalmente, à toxicidade do sal de cromo, que não só prejudica a saúde humana, mas também polui seriamente o meio ambiente, por isso não é mais usado.
Fotopolímero de náilon solúvel em álcool. Mais benjoim e seus derivados para fotoiniciadores, reação escura, e esse tipo de placa de fotopolímero não pode ser removido do filme, a tela não pode ser reutilizada e não está mais em uso.
③ fotopolímero diazo. Álcool polivinílico e emulsão de polímero não solúvel em água (emulsão de acetato de polivinila, emulsão de etileno-propileno, etc.), o sensibilizador para os compostos diazo, sal diazo duplo comumente usado, resina diazo ou resina diazo composta, etc. Devido à alta resolução, boa resolução, sensibilidade rápida e resistência à abrasão, a resistência à água e a resistência a solventes são excelentes, e o desenvolvimento de água, bem como a facilidade de remoção do filme, etc., tornou-se o fotopolímero de impressão de tela mais amplamente utilizado.
④ Fotopolímero de estirilpiridina. Também chamado de fotopolímero SBQ, é um fotopolímero de impressão de tela do tipo líquido único. É o uso da reação de fotodimerização do sal de estirilpiridina por irradiação ultravioleta, resultando em uma estrutura de anel de quatro membros insolúvel em dímero de água, desenvolvimento de água para permanecer na tela após a formação de gráficos.Estabilidade térmica do fotopolímero SBQ, alta sensibilidade, maior do que o fotopolímero de nitrogênio pesado 4 a 5 vezes, os espectros sensíveis à luz na faixa de 315 ~ 430nm, o maior pico de absorção em 370nm; alta resolução, clareza de imagem, alta qualidade das impressões; desenvolvimento de água, bom desempenho de desenvolvimento; o desempenho de adesão do filme de chapa e da tela é bom, alta taxa de resistência de impressão; o filme de chapa residual é fácil de remover o filme, é propício para a reciclagem e reutilização da chapa de tela. A principal desvantagem é que o preço é mais caro, o que afeta a popularização do uso.
Fotopolímero de serigrafia para fazer o processo da placa de serigrafia:
Alongamento → revestimento de fotopolímero → secagem → exposição → revelação → secagem → placa
Selecionará um determinado número de telas de malha (náilon, poliéster, aço inoxidável, cobre, malha de arame de níquel etc.) na estrutura de madeira ou de alumínio esticada, com adesivo de malha esticada na estrutura, de modo que ela tenha uma certa tensão. E, em seguida, revestido com fotopolímero, em um forno de secagem (40 ± 5) ℃, geralmente revestido de 2 a 3 vezes. O negativo tem um gráfico, sucção a vácuo, porque o fotopolímero de serigrafia absorve a luz ultravioleta de cerca de 400 nm, o uso de lâmpadas fluorescentes de fabricação de chapas ou exposição a lâmpadas de halogeneto de metal, desenvolvimento de água, secagem, reparo de chapas, feitas de chapas de impressão. Depois que a chapa de serigrafia é usada, ela também pode ser removida e reciclada, e a tela pode ser reutilizada depois que o fotopolímero é removido com a solução de remoção.
(2) Filme fotográfico de serigrafia
O filme fotográfico, também conhecido como filme ou película fotográfica, é um adesivo fotográfico para serigrafia revestido uniformemente em uma base de folha de poliéster, após a secagem e o armazenamento por enrolamento, ou seja, aberto e pronto para uso, economizando tempo e rapidez. O uso da placa de filme fotopolimerizado para serigrafia pode garantir que a superfície da serigrafia seja lisa e pode controlar facilmente a espessura da tela, a precisão e a durabilidade.
Processo de fabricação de chapas de filme fotográfico para impressão em tela:
Alongamento → Colagem de filme fotográfico → Secagem → Exposição → Revelação → Secagem → Placa de impressão
A placa de imagem direta do computador para impressão de tela (CTS) é a tecnologia de placa direta do computador (CTP) no campo do sucesso da impressão offset e da impressão flexográfica, a impressão de tela também teve um impacto de longo alcance e o surgimento da CTS é feito pelo computador para a imagem de entrada e a saída de texto diretamente para a placa de tela de impressão de tela, o processo de desenvolvimento para formar uma placa de impressão de tela. Atualmente, há duas maneiras de realizar o CTS: placa direta de jato de tinta (tela de jato) e placa de exposição direta (processamento direto de luz, DLP).
① Fabricação direta de placas a jato de tinta. A tela será revestida com fotopolímero e seca, ou filme de pasta, por meio do sistema de jato de tinta para bloquear a tinta preta ou a cera pulverizada na camada de fotopolímero, com exposição à luz ultravioleta, não pulverizada com tinta ou cera para ver a cura da luz, a tinta pulverizada ou a parte de cera do desenvolvimento foi removida, a formação da placa com o texto.
② Fabricação de chapas com exposição direta. A mesma necessidade de revestir a placa da tela com fotopolímero ou filme de pasta, por meio da fonte de luz UV controlada por computador diretamente na exposição da placa da tela, ver a parte clara da cura da ligação cruzada do fotopolímero, não ver a luz da parte do desenvolvimento do desenvolvimento do líquido é removida, a formação da placa com o texto.
Agora, o CTS foi desenvolvido para a chapa de serigrafia sem revestimento de fotopolímero, ou seja, por meio do computador, pulverizando diretamente um tipo de revestimento, após a formação de imagens no estêncil, o desenvolvimento da chapa pode ser obtido pela tecnologia de chapa de serigrafia. O ângulo do ponto da chapa, a espessura do material de pulverização, a densidade, o tempo de exposição etc. são definidos pelo computador, de acordo com a imagem original de digitalização, a criação direta da chapa de digitalização e, em seguida, a água para lavar os materiais químicos que não reagiram e a fabricação das chapas de impressão. Esse método de imagem direta na placa de estêncil é a direção futura da impressão de tela.
Além disso, há um método de fabricação de placa de imagem direta, que consiste em um filme de liga metálica especial diretamente na imagem de gravação de varredura a laser do computador. Esse método de fabricação de placa não tem deformação do estêncil, quase precisão de alinhamento, alta precisão de impressão e sua aplicação permite impressões de alta qualidade na serigrafia.
A placa de imagem digital direta (CTS) tem muitas vantagens, é tecnologicamente mais avançada, uma etapa pode ser transformada em uma placa de impressão, completamente sem o uso de filme de sal de prata, o que evita a poluição ambiental causada por produtos químicos de lavagem. Os dados de design auxiliados por computador podem ser transmitidos diretamente para o modelo, sem etapas fotográficas intermediárias, de modo que a clareza da imagem é melhor e mais fácil de controlar. O uso da chapa direta do computador, com chapa simples, rápida, que evita a poluição, melhora a qualidade da chapa e os recursos de impressão, é a chapa de serigrafia de fotopolímero atual do mais recente método de chapa, sua aparência e aplicação ao processo tradicional de chapa de serigrafia trouxe mudanças fundamentais, marcando a tecnologia de chapa de serigrafia que entrou em um novo estágio de digitalização.
1.2.2 As características da impressão em tela
Os principais recursos da impressão em tela são os seguintes.
① Camada de tinta espessa. A espessura geral da tinta de offset, tipografia e flexografia é de apenas alguns mícrons, a de gravura é de apenas 9 a 20μm, enquanto a espessura da tinta de serigrafia é de até 30 a 100μm, de modo que a capacidade de cobertura da tinta é particularmente forte.
② pode usar uma variedade de tintas de impressão. A impressão em tela pode ser usada à base de solvente, à base de água, cura por calor, cura por luz, cura por feixe de elétrons e outros tipos de tintas, secagem de tinta de impressão, incluindo secagem volátil, secagem por penetração, secagem por polimerização por oxidação, secagem por cura por calor, secagem por cura por luz, secagem por feixe de elétrons e assim por diante.
③ A chapa é macia, a pressão de impressão é pequena e pode ser impressa em uma variedade de substratos. A chapa de serigrafia é macia e flexível, portanto, não só pode ser impressa em papel, filme, têxteis e outros materiais macios, mas também em metal, plásticos duros, cerâmica e outros materiais duros, como a impressão direta, porque a pressão de impressão da serigrafia é muito pequena, portanto, também pode ser impressa em materiais frágeis, como o vidro.
④ Não há limitação quanto à forma e ao tamanho do substrato. A serigrafia pode ser impressa em objetos moldados com formatos especiais (garrafas, copos, peças industriais etc.) e em vários tipos de objetos planos, e pode ser impressa em anúncios de grandes dimensões, cenários, bandeiras e outros materiais, bem como em materiais ultrapequenos e de altíssima precisão, como circuitos integrados de filme espesso.
As características acima da serigrafia possibilitam a impressão com serigrafia nos casos em que a impressão offset, a impressão tipográfica, a impressão flexográfica e a impressão por rotogravura são difíceis. A impressão serigráfica pode ser usada em papel, papelão, plástico, metal, madeira, vidro, cerâmica, fibra, filme espesso e outros materiais, independentemente de sua forma, espessura e tamanho, tanto na impressão manual quanto na impressão automatizada, por isso é amplamente usada no campo de embalagens, decoração, publicidade, circuitos impressos, componentes eletrônicos e assim por diante.
Normalmente, as propriedades da tinta de impressão de tela podem ser expressas da seguinte forma.
① Viscosidade. Se a viscosidade da resistência ao fluxo de líquido for muito grande, a tinta não passará facilmente pela tela, resultando em impressões de tinta; se a viscosidade for muito baixa, a impressão se expandirá, afetando a clareza das impressões e a resolução.
② plasticidade. Refere-se à deformação da tinta por forças externas, mas ainda mantém sua deformação antes que a natureza da plasticidade da tinta seja propícia para melhorar a precisão da impressão.
③ Tixotropia. É o fenômeno intercambiável do sol e do gel da tinta, que se manifesta na tinta após um determinado período de tempo depois do espessamento, na viscosidade, na tinta agitada após o afinamento, na viscosidade e na diminuição, mas também contribui para melhorar a precisão da impressão.
④ Fluidez (nivelamento). Refere-se ao grau em que a tinta se espalha em todas as direções sob a ação de forças externas. A mobilidade é o inverso da viscosidade, a mobilidade e a plasticidade e tixotropia da tinta têm uma relação, plasticidade e tixotropia, a mobilidade é pequena e vice-versa. A mobilidade é fácil de expandir a impressão, a mobilidade é fácil de aparecer na impressão de pequenos nós. Os nós dos nós entrelaçados do fenômeno da tinta também são conhecidos como malha. A mobilidade da tinta de impressão da tela é geralmente de 30 a 50 mm.
⑤ Visco-elasticidade. Refere-se à tinta no processo de raspagem do raspador, que é cortada após o desempenho de recuperação rápida. Requisitos para a velocidade de deformação da tinta, recuperação rápida da tinta em favor da impressão.
⑥ secagem. Requisitos para a secagem da tinta na placa da tela, quanto mais lenta, melhor; para a tinta transferida para o substrato, quanto mais rápida, melhor.
⑦ Finura. O tamanho da partícula do pigmento e do material sólido entre 15 e 45μm, adequado para a finura da tinta de impressão, deve ser de 1/4 a 1/3 da abertura da malha.
⑧ Desenho. A pá de tinta para pegar a tinta, a tinta de seda esticada e sem o grau de fratura é chamada de puxar a tinta de seda por muito tempo, a tinta na superfície de impressão aparece com muitos filamentos, de modo que o substrato e a placa de impressão ficam manchados (expansão de pontos, cabelo entupido de pontos), resultando na incapacidade de imprimir. O fenômeno de tração se deve ao fato de a tinta no peso molecular do ligante ser muito grande e à viscosidade da tinta, às vezes devido à expiração da tinta e à produção de mais fenômenos de tração.
⑨ Cor. A cor tem três atributos, a saber, matiz, brilho e pureza. Matiz é a aparência da fase de cor inerente à cor, um determinado comprimento de onda de ondas de luz representa um determinado matiz fixo, o matiz é diferente, o comprimento de onda de suas ondas de luz é diferente, o matiz é a principal diferença entre cor e cor. Brilho, também conhecido como luminosidade, para uma série de cores com a mesma tonalidade, elas são diferentes devido ao brilho, parecem profundas e claras, quanto mais próximas do branco, maior o brilho. Pureza, também conhecida como saturação, ou seja, o grau de cor próximo à cor padrão, quanto mais próximo da cor padrão, maior a pureza, e vice-versa, menor a pureza.
Transparência da tinta e poder de cobertura. Eles são um par de relações contraditórias: quanto melhor o poder de cobertura da tinta, pior a transparência, e vice-versa, a transparência da tinta é boa, o poder de cobertura é ruim.
Resistência da tinta às intempéries. A tinta impressa no substrato, sua cor, solidez, etc., nas condições naturais de exposição ao ar livre para permanecer inalterada, é chamada de resistência às intempéries. A resistência às intempéries da tinta depende principalmente do pigmento; a tinta UV, devido à presença de fotoiniciadores, também afetará a resistência às intempéries da tinta.
1.2.3 Preparação de tintas para impressão em tela UV
A viscosidade da tinta de serigrafia é grande (1-10 Pa-s), a velocidade de impressão é baixa (5-30 m/min) e a camada de tinta é espessa (10-30 μm), portanto, a formulação deve ser projetada de acordo com as características de desempenho acima ao preparar a tinta de serigrafia UV.
(1) Seleção do oligômero
Tinta para impressão em tela UV oligômero comumente usado para resina acrílica epóxi, taxa de cura rápida da luz, bom desempenho geral, barato, mas também apropriado para unir a resina acrílica de poliuretano, para melhorar a fragilidade, melhorar a flexibilidade e a adesão. Também é possível usar parte da resina acrílica de poliéster e da resina aminoacrílica.
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