Qual é a diferença entre o óleo de linhaça epoxidado e o solvente?
O óleo de linhaça epóxi é um novo tipo de plastificante. O processo de plastificação em plásticos pode ser visto como a resina e os compostos de baixo peso molecular do plastificante que se dissolvem no processo, mas o óleo de linhaça epóxi é diferente dos solventes em geral, pois os solventes serão voláteis no processo, enquanto o óleo de linhaça epóxi deve permanecer no polímero por um longo período de tempo e não reage quimicamente com a resina, formando um sólido.
A razão pela qual os plastificantes desempenham um efeito plastificante é que a chave é enfraquecer as interações do polímero para reduzir a temperatura de fusão da resina e melhorar a fluidez da resina no estado fundido e a maciez do produto. Os plastificantes adicionados aos materiais poliméricos, sem alterar suas propriedades químicas básicas, reduzem a viscosidade de fusão, a temperatura de transição vítrea e a elasticidade do toque, melhorando assim sua processabilidade e a flexibilidade dos produtos e as propriedades de tração.
O óleo de linhaça epóxi é adicionado para aumentar a maciez do plástico, a resistência à flexão e ao frio e o alongamento, reduzir a dureza do plástico, o módulo, a temperatura de transição vítrea, o ponto de fusão, a temperatura de amolecimento ou a temperatura de fluxo, de modo que a viscosidade do plástico se torne menor e a mobilidade aumente, melhorando assim o desempenho do processamento. Portanto, o óleo de linhaça epóxi tem um desempenho de alta qualidade e é inseparável de seu próprio mecanismo.
Qual é o efeito do óleo de linhaça epóxi na adesão do revestimento?
A produção de tinta adicionará um plastificante quantitativo, por exemplo, a tinta de borracha clorada na maior parte do uso de parafina clorada como plastificante. A plasticidade pode ser entendida como flexibilidade, sem plastificante é difícil obter uma boa formação de filme e a adesão é quase nula.
O óleo de linhaça epoxidado é usado em muitas tintas. A adição de uma determinada porcentagem de óleo de linhaça epoxidado no revestimento melhorará a adesão. De modo geral, os mecanismos básicos de adesão são a coleta mecânica, a adsorção física, a formação de ligações de hidrogênio e ligações químicas, a difusão mútua e outras funções, combinadas com a adesão gerada por essas funções, determinando a adesão entre o revestimento do filme de tinta e o desempenho do substrato.
O óleo de linhaça epóxi, ao melhorar a permeabilidade do revestimento no substrato, a molhabilidade faz com que o revestimento chegue o máximo possível aos orifícios e fendas do substrato na penetração, para ser curado e formar uma infinidade de pequenos pontos de ancoragem, agarrando firmemente o substrato, melhorando assim a adesão do revestimento ao substrato.
O óleo de linhaça epóxi melhora a molhabilidade do revestimento no substrato, de modo que o revestimento possa ficar o máximo possível, antes da cura, completamente molhado, próximo à superfície do substrato, melhorando assim a força de Van der Waals e a adesão do revestimento ao substrato.
O óleo de linhaça epoxidado pode promover a difusão mútua das moléculas do revestimento e do substrato, a dissolução mútua e, por fim, levar ao desaparecimento da interface, melhorando assim a adesão entre o revestimento e o substrato.
Plastificantes retardantes de chama da mesma série
Resposta rápida: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrato de acetil tributil | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributil | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de chamas | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctila | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietila | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato de trietila | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipato de dioctila | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ÉSTER DI-N-OCTIL DO ÁCIDO SEBÁCICO | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Ftalato de diisononila | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Fosfato de trietila | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctil trimelato | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiência | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Fosfato de tris(2-cloroetil) | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenil fosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato de trifenila | CAS 115-86-6 |
Uma lista de verificação prática para aditivos de molhagem, nivelamento e antiespumantes
A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.
- Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
- Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
- Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
- Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMIWE 3280: Um referente forte de agente molhante para tintas, revestimentos e molhagem de substratos difíceis.
- CHLUMIWE 3071: Útil quando se necessita de suporte de umectação organossiliconado em uma ampla aplicação de telas.
- CHLUMIFLEX ATBC: Um guia prático de referência sobre plastificantes sem ftalatos para aplicações e verificações de conformidade.
- CHLUMIFLEX DOTP: Um padrão de referência para plastificantes à base de tereftalato em aplicações de plásticos flexíveis.
FAQ para compradores e formuladores
Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.
O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.