Mi a különbség az epoxidált lenolaj és az oldószer között?

Epoxi lenolaj, mint egy új típusú lágyító, lágyító folyamat műanyagokban lehet tekinteni, mint a gyanta és lágyító alacsony molekulájú vegyületek oldják egymást a folyamatban, de epoxi lenolaj különbözik az általános oldószerek, oldószerek lesz illékony a folyamatban, míg epoxi lenolaj szükséges marad a polimer hosszú ideig, és nem reagál kémiailag a gyanta, és a gyanta, hogy egy szilárd.

Az ok, amiért a lágyítószerek játszanak lágyító hatást, a legfontosabb, hogy a polimer kölcsönhatások gyengült, hogy csökkentse az olvadási hőmérséklet a gyanta, hogy javítsa a folyékonyság a gyanta az olvadt állapotban és a termék lágyságát, játszhat ilyen szerepet az anyagban nevezik lágyítószerek. A polimer anyagokhoz hozzáadott lágyítók anélkül, hogy megváltoztatnák az alapvető kémiai tulajdonságait, csökkentik az olvadék viszkozitását, az üvegesedési hőmérsékletet és az érintés rugalmasságát, ezáltal javítják a feldolgozhatóságot, és javítják a termékek rugalmasságát és szakító tulajdonságait.

Epoxi lenmagolaj hozzáadva, hogy növelje a lágyság a műanyag, hajlító, hideg ellenállás és nyúlás, csökkenti a keménység a műanyag, modulus, üvegesedési hőmérséklet, olvadáspont, lágyulási hőmérséklet vagy folyási hőmérséklet, így a viszkozitás a műanyag kisebb lesz, megnövekedett mobilitás, így javítja a feldolgozási teljesítményt. Ezért az epoxi lenolaj ilyen magas minőségű teljesítményt nyújt, elválaszthatatlan a saját mechanizmusától.

Milyen hatással van az epoxi lenolaj a bevonat tapadására?

A festékgyártás mennyiségi lágyítószert ad hozzá, például a klórozott gumi festék a legtöbb esetben klórozott paraffint használ lágyítószerként. A plaszticitás rugalmasságként értelmezhető, lágyító nélkül nehéz a jó filmképződés, a tapadás szinte nincs.

Az epoxi lenmagolajat számos festékben használják. Az epoxidált lenmagolaj bizonyos százalékos hozzáadása a bevonathoz javítja a tapadást. Általánosságban elmondható, hogy az adhézió alapvető mechanizmusai a mechanikai gyűjtés, a fizikai adszorpció, a hidrogénkötések és a kémiai kötések kialakulása, a kölcsönös diffúzió és más szerepek, az e szerepek által létrehozott adhézióval kombinálva határozza meg a festékfilm bevonat és a szubsztrát teljesítménye közötti adhéziót.

Epoxi lenolaj javításával a bevonat áteresztő képességét a szubsztráton, nedvesíthetőség teszi a bevonat a lehető legtávolabb a szubsztrát lyukak, rések a penetráció, a gyógyítható, hogy képezzen számtalan kis horgony pontok, szilárdan megragad a szubsztrát, ezáltal javítja a tapadást a bevonat a szubsztráton.

Epoxi lenolaj javításával a bevonat nedvesíthetőségét a szubsztráton, úgy, hogy a bevonat lehet, amennyire csak lehetséges, mielőtt gyógyító teljes nedvesedés, közel a felület a szubsztrát, így javítva a Van der Waals erő és javítja a tapadást a bevonat a szubsztráton.

Az epoxidált lenmagolaj elősegítheti a bevonat és a szubsztrát molekulák kölcsönös diffúzióját, kölcsönös oldódását, és végül a felület eltűnéséhez vezethet, ezáltal javítva a bevonat és a szubsztrát közötti tapadást.

Ugyanazon sorozatba tartozó lágyítószerek lángmentesítő anyagai

Gyors válasz: A felületszabályozó adalékanyagokat általában a hiba típusa, a kompatibilitás és az adagolási ablak alapján választják ki. A legerősebb kereskedelmi választás az, amely a valódi problémát megoldja anélkül, hogy újat okozna.

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Acetil-tributil-citrát	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributil-citrát	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP égésgátló	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioctil tereftalát	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Dietil-ftalát	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	trietil-citrát	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctil-adipát	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	SZEBACINSAV DI-N-OKTILÉSZTER	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononylftalát	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimetilolpropán	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Trietilfoszfát	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioktil-trimellitát	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Bioalapú lágyítószerek, nagy hatékonyságú lágyítószer
Lcflex® TMP	Trimetilol-propán	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Trisz(2-klóretil)-foszfát	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Biszfenol-A-bisz(difenilfoszfát)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Trifenilfoszfát	CAS 115-86-6

Gyakorlati ellenőrzőlista nedvesítő, kiegyenlítő és habzásgátló adalékanyagok kiválasztásához

Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.

• A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
• Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
• Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
• Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.
• CHLUMIWE 3071: Hasznos, ha széles körű alkalmazási területen szerves szilikon nedvesítési támogatásra van szükség.
• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.

Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.