Qual è la differenza tra olio di lino epossidato e solvente?
L'olio di lino epossidico come nuovo tipo di plastificante, il processo di plastificazione nelle materie plastiche può essere visto come la resina e il plastificante composti a basso contenuto molecolare si dissolvono a vicenda nel processo, ma l'olio di lino epossidico è diverso dai solventi generali, i solventi saranno volatili nel processo, mentre l'olio di lino epossidico è necessario per rimanere nel polimero per un lungo periodo di tempo, e non reagisce chimicamente con la resina, e la resina per formare un solido.
Il motivo per cui i plastificanti svolgono un effetto plastificante, la chiave è rendere le interazioni del polimero indebolite per ridurre la temperatura di fusione della resina per migliorare la fluidità della resina allo stato fuso e la morbidezza del prodotto, può svolgere tale ruolo nel materiale sono chiamati plastificanti. I plastificanti aggiunti ai materiali polimerici, senza modificarne le proprietà chimiche di base, ne riducono la viscosità di fusione, la temperatura di transizione vetrosa e l'elasticità al tatto, migliorandone così la lavorabilità, la flessibilità dei prodotti e le proprietà di trazione.
L'olio di lino epossidico aggiunto aumenta la morbidezza della plastica, la resistenza alla flessione, al freddo e all'allungamento, riduce la durezza della plastica, il modulo, la temperatura di transizione vetrosa, il punto di fusione, la temperatura di rammollimento o la temperatura di scorrimento, in modo che la viscosità della plastica diventi più piccola, aumenti la mobilità, migliorando così le prestazioni di lavorazione. Pertanto, l'olio di lino epossidico ha prestazioni di alta qualità, inseparabili dal suo stesso meccanismo.
Qual è l'effetto dell'olio di lino epossidico sull'adesione del rivestimento?
La produzione di vernice prevede l'aggiunta di un plastificante quantitativo, ad esempio la vernice di gomma clorurata nella maggior parte dei casi utilizza la paraffina clorurata come plastificante. La plasticità può essere intesa come flessibilità, senza plastificante è difficile la formazione di un buon film, l'adesione è quasi nulla.
L'olio di lino epossidico è utilizzato in molte vernici. L'aggiunta di una certa percentuale di olio di lino epossidato nel rivestimento migliorerà l'adesione. In generale, i meccanismi di base dell'adesione sono la raccolta meccanica, l'adsorbimento fisico, la formazione di legami idrogeno e di legami chimici, la diffusione reciproca e altri ruoli, che combinati con l'adesione generata da questi ruoli, determinano l'adesione tra il film di vernice e le prestazioni del substrato.
L'olio di lino epossidico migliora la permeabilità del rivestimento sul substrato, la bagnabilità fa sì che il rivestimento si avvicini il più possibile ai fori del substrato, alle fessure della penetrazione, per essere polimerizzato e formare una miriade di piccoli punti di ancoraggio, afferrando saldamente il substrato, migliorando così l'adesione del rivestimento sul substrato.
L'olio di lino epossidico migliora la bagnabilità del rivestimento sul substrato, in modo che il rivestimento possa essere il più possibile vicino alla superficie del substrato prima dell'indurimento, migliorando così la forza di Van der Waals e l'adesione del rivestimento sul substrato.
L'olio di lino epossidato può favorire la diffusione reciproca delle molecole del rivestimento e del substrato, la loro dissoluzione reciproca e, infine, la scomparsa dell'interfaccia, migliorando così l'adesione tra il rivestimento e il substrato.
Plastificanti ritardanti di fiamma della stessa serie
Risposta rapida: Gli additivi per il controllo della superficie vengono generalmente selezionati in base al tipo di difetto, alla compatibilità e all'intervallo di dosaggio. La scelta commercialmente più valida è quella che risolve il problema reale senza crearne uno nuovo.
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Acetil tributile citrato | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributile citrato | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | Ritardante di fiamma TCPP | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato di diottile | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalato | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato di trietile | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Diottile adipato | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ACIDO SEBACICO DI-N-OTTILE ESTERE | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononil ftalato | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Fosfato di trietile | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Triottile trimellitato | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificanti a base biologica, Plastificante ad alta efficienza | |
| Lcflex® TMP | Trimetilolo propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-cloroetil)fosfato | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenolo-A bis(difenilfosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato di trifenile | CAS 115-86-6 |
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMIWE 3280: Un agente bagnante di riferimento altamente efficace per inchiostri, rivestimenti e per la bagnatura di substrati difficili.
- CHLUMIWE 3071: Utile quando è necessario un supporto di bagnabilità organosilicico in un ampio campo di applicazione.
- CHLUMIFLEX ATBC: Un plastificante pratico senza ftalati di riferimento per la schermatura di applicazioni e conformità.
- CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.