Wat is het verschil tussen geëpoxideerde lijnolie en oplosmiddel?
Epoxy lijnzaadolie als een nieuw type weekmaker, weekmakend proces in kunststoffen kan worden gezien als de hars en weekmaker laag moleculaire verbindingen lossen elkaar op in het proces, maar epoxy lijnzaadolie is anders dan algemene oplosmiddelen, oplosmiddelen vluchtig zal zijn in het proces, terwijl epoxy lijnzaadolie is vereist om te verblijven in het polymeer over een lange periode van tijd, en reageert niet chemisch met de hars, en de hars een vaste stof te vormen.
De reden waarom weekmakers spelen een plastificerend effect, de sleutel is om het polymeer interacties verzwakt om de smelttemperatuur van de hars te verminderen om de vloeibaarheid van de hars te verbeteren in de gesmolten toestand en zachtheid van het product, kan een dergelijke rol spelen in het materiaal worden genoemd weekmakers. Weekmakers die worden toegevoegd aan polymeermaterialen, zonder de chemische basiseigenschappen te veranderen, verminderen de smeltviscositeit, de glasovergangstemperatuur en de elasticiteit van de aanraking, waardoor de verwerkbaarheid wordt verbeterd en de flexibiliteit van producten en trekeigenschappen worden verbeterd.
Epoxy lijnzaadolie toegevoegd aan de zachtheid van de kunststof, flexural, koude weerstand en rek te verhogen, verminderen de hardheid van de kunststof, modulus, glasovergangstemperatuur, smeltpunt, verwekingstemperatuur of vloeitemperatuur, zodat de viscositeit van de kunststof kleiner wordt, verhoogde mobiliteit, waardoor het verbeteren van de verwerkingsprestaties. Daarom heeft epoxy lijnzaadolie zo'n hoge kwaliteit prestaties, is onlosmakelijk verbonden met zijn eigen mechanisme.
Wat is het effect van epoxy lijnzaadolie op de hechting van coatings?
De productie van verf zal een kwantitatieve weekmaker toe te voegen, bijvoorbeeld, gechloreerd rubber verf in de meeste van het gebruik van gechloreerde paraffine als weekmaker. Plasticiteit kan worden opgevat als flexibiliteit, zonder weekmaker is het moeilijk om goede filmvorming, hechting is bijna geen.
In veel verven wordt geëpoxideerde lijnolie gebruikt. Door een bepaald percentage geëpoxideerde lijnolie aan de coating toe te voegen, wordt de hechting verbeterd. Over het algemeen zijn de basismechanismen van hechting mechanische verzameling, fysieke adsorptie, de vorming van waterstofbruggen en chemische bindingen, wederzijdse diffusie en andere rollen, gecombineerd met de hechting die door deze rollen wordt gegenereerd, bepaalt de hechting tussen de verflaagcoating en de prestaties van het substraat.
Epoxy lijnzaadolie door het verbeteren van de permeabiliteit van de coating op het substraat, bevochtigbaarheid maakt de coating zo ver mogelijk naar het substraat gaten, spleten in de penetratie, worden uitgehard aan een groot aantal kleine ankerpunten vormen, stevig grijpen het substraat, waardoor de hechting van de coating op het substraat.
Epoxy lijnzaadolie door de bevochtigbaarheid van de coating op het substraat te verbeteren, zodat de coating zoveel mogelijk vóór het uitharden volledig bevochtigd kan worden, dicht bij het oppervlak van het substraat, waardoor de Van der Waals-kracht verbetert en de hechting van de coating op het substraat verbetert.
Geëpoxideerde lijnolie kan de coating en substraatmoleculen van wederzijdse diffusie, wederzijdse ontbinding bevorderen en uiteindelijk leiden tot het verdwijnen van de interface, waardoor de hechting tussen de coating en het substraat wordt verbeterd.
Vlamvertragende weekmakers van dezelfde serie
Snel antwoord: Oppervlaktebehandelingsadditieven worden doorgaans geselecteerd op basis van het type defect, de compatibiliteit en het doseringsbereik. De meest effectieve commerciële keuze is degene die het werkelijke probleem oplost zonder een nieuw probleem te creëren.
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Acetyltributylcitraat | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributylcitraat | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP vlamvertrager | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioctyltereftalaat | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Diethylftalaat | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | triethylcitraat | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Dioctyladipaat | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | SEBACINEZUUR DI-N-OCTYLESTER | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononylftalaat | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimethylolpropaan | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Triethylfosfaat | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctyltrimellitaat | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Biogebaseerde weekmakers, Hoog-efficiënte weekmaker | |
| Lcflex® TMP | Trimethylol propaan | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-chloorethyl)fosfaat | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenylfosfaat) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Trifenylfosfaat | CAS 115-86-6 |
Een praktische selectielijst voor bevochtigings-, egalisatie- en ontschuimingsadditieven
Additieve selectie is meestal het meest effectief wanneer het team eerst het defect definieert en vervolgens de compatibiliteit, de doseringsreeks en het processtadium screent. Dat is vaak veel betrouwbaarder dan alleen te kiezen op basis van chemische familie of op een enkel dramatisch laboratoriumresultaat.
- Begin bij het defect, niet bij de naam van het additief: bevochtigingsverlies, kratervorming, microschuim en instabiliteit vereisen vaak verschillende oplossingen, zelfs binnen dezelfde formulering.
- Controleer de compatibiliteit bij de beoogde dosering: De sterkste additief kan nog steeds de verkeerde commerciële keuze zijn als het het procesvenster te veel vernauwt.
- Beoordeel het gebruiksstadium: sommige producten zijn het meest nuttig tijdens het malen, terwijl andere meer van belang zijn tijdens het vertragen, vullen of de uiteindelijke toepassing.
- Balans tussen genezing of filmkwaliteit en defectcontrole: het juiste toevoegmiddel lost het probleem op zonder de hechting, glans of het uiterlijk op te offeren.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.
- CHLUMIWE 3071: Nuttig wanneer organosilicium bevochtigingsondersteuning nodig is in een breed toepassingsscherm.
- CHLUMIFLEX ATBC: Een praktische ftalaatvrije weekmakerreferentie voor toepassings- en nalevingsschermen.
- CHLUMIFLEX DOTP: Een standaard tereftalaat-weekmaker benchmark in flexibele kunststoftoepassingen.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom werkt een additief dat in een bekerglas krachtig lijkt, soms niet in de productie?
Omdat schuifkracht, temperatuur, substraat en de volledige formule de prestaties van het additief onder reële procesomstandigheden kunnen veranderen.
Moet het meest agressieve additief altijd de voorkeur hebben?
Niet gebruikelijk. Het beste additief is degene die het werkelijke defect oplost met behoud van het breedste veilige werkingsgebied.