Apa perbedaan antara minyak biji rami terepoksidasi dan pelarut?

Minyak biji rami epoksi sebagai jenis plasticizer baru, proses plastisisasi dalam plastik dapat dilihat sebagai resin dan senyawa molekul rendah plasticizer saling melarutkan dalam prosesnya, tetapi minyak biji rami epoksi berbeda dengan pelarut pada umumnya, pelarut akan mudah menguap dalam prosesnya, sedangkan minyak biji rami epoksi diharuskan tetap berada di dalam polimer dalam waktu yang lama, dan tidak bereaksi secara kimiawi dengan resin, dan resin membentuk padatan.

Alasan mengapa pemlastis memainkan efek plastisisasi, kuncinya adalah membuat interaksi polimer melemah untuk mengurangi suhu leleh resin untuk meningkatkan fluiditas resin dalam keadaan cair dan kelembutan produk, dapat memainkan peran seperti itu dalam bahan yang disebut pemlastis. Pemlastis yang ditambahkan ke bahan polimer, tanpa mengubah sifat kimia dasarnya, mengurangi viskositas lelehnya, suhu transisi gelas dan elastisitas sentuhan, sehingga meningkatkan kemampuan prosesnya, dan meningkatkan fleksibilitas produk dan sifat tarik.

Minyak biji rami epoksi ditambahkan untuk meningkatkan kelembutan plastik, kelenturan, ketahanan dingin dan perpanjangan, mengurangi kekerasan plastik, modulus, suhu transisi gelas, titik leleh, suhu pelunakan atau suhu aliran, sehingga viskositas plastik menjadi lebih kecil, meningkatkan mobilitas, sehingga meningkatkan kinerja pemrosesan. Oleh karena itu, minyak biji rami epoksi memiliki kinerja berkualitas tinggi, tidak terlepas dari mekanismenya sendiri.

Apa efek minyak biji rami epoksi pada daya rekat lapisan?

Produksi cat akan menambahkan plasticizer kuantitatif, misalnya, cat karet terklorinasi pada sebagian besar penggunaan parafin terklorinasi sebagai plasticizer. Plastisitas dapat dipahami sebagai fleksibilitas, tanpa plasticizer sulit untuk pembentukan film yang baik, daya rekat hampir tidak ada.

Minyak biji rami epoksi digunakan dalam banyak cat. Menambahkan persentase tertentu minyak biji rami terepoksidasi dalam lapisan akan meningkatkan daya rekat. Secara umum, mekanisme dasar adhesi adalah pengumpulan mekanis, adsorpsi fisik, pembentukan ikatan hidrogen dan ikatan kimia, difusi timbal balik dan peran lainnya, dikombinasikan dengan adhesi yang dihasilkan oleh peran-peran ini, menentukan daya rekat antara lapisan film cat dan kinerja substrat.

Minyak biji rami epoksi dengan meningkatkan permeabilitas lapisan pada substrat, keterbasahan membuat lapisan sejauh mungkin ke lubang substrat, celah-celah penetrasi, untuk disembuhkan untuk membentuk segudang titik jangkar kecil, dengan kuat memahami substrat, sehingga meningkatkan daya rekat lapisan pada substrat.

Minyak biji rami epoksi dengan meningkatkan keterbasahan lapisan pada substrat, sehingga lapisan dapat sebisa mungkin sebelum proses curing membasahi secara menyeluruh, mendekati permukaan substrat, sehingga meningkatkan gaya Van der Waals dan meningkatkan daya rekat lapisan pada substrat.

Minyak biji rami terepoksidasi dapat mendorong molekul pelapis dan substrat untuk saling berdifusi, saling melarutkan, dan pada akhirnya menyebabkan hilangnya antarmuka, sehingga meningkatkan daya rekat antara pelapis dan substrat.

Pemlastis tahan api dari seri yang sama

Quick answer: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Asetil tributil sitrat	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributil sitrat	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	Tahan api TCPP	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioktil tereftalat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Dietil ftalat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	trietil sitrat	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctyl adipate	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	ESTER DI-N-OKTIL ASAM SEBACIC	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononil Ftalat	CAS 28553-12-0 / 685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimethylolpropane	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Trietil fosfat	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyl trimellitate	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Pemlastis berbasis bio, Pemlastis efisiensi tinggi
Lcflex® TMP	Propana trimetilol	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris (2-kloroetil) fosfat	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisphenol-A bis (difenil fosfat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Tifenil fosfat	CAS 115-86-6

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.
• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.