Como medir a qualidade da resina na tinta?

Resposta rápida: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

Há muitos indicadores para medir as propriedades físicas e químicas de uma resina. Para o setor de tintas, as questões a seguir devem ser de interesse.

(1) a viscosidade da resina
A viscosidade da resina afetará amplamente a viscosidade da tinta; o tamanho de sua viscosidade deve ser considerado ao escolher uma resina.

 

(2) A solubilidade da resina no solvente
Na produção de tinta, é necessário adicionar uma certa quantidade de solvente na resina para ajustar a viscosidade e outros indicadores; portanto, a resina pode ser completamente dissolvida no solvente ou óleo mineral selecionado, o que é o requisito básico para a produção de tinta.

(3) a liberação do solvente na resina
A liberação do solvente na resina refere-se à velocidade com que o solvente é liberado da resina. Isso afeta a velocidade de secagem da tinta. Isso está relacionado à própria resina, com o desempenho da volatilidade do solvente sendo bom ou ruim, mas também com a resina e o solvente misturados com o processo de preparação e outros fatores.

(4) A cor da resina
A resina deve ser um líquido incolor ou de cor clara, a fim de evitar que a cor da tinta seja influenciada pela cor da resina.

(5) Resistência da resina à água
A resistência à água da resina afetará a resistência à água da tinta, especialmente na tinta de impressão offset, a baixa resistência à água da tinta causará emulsificação, placa de pasta, não sob a tinta e outros fenômenos. As tintas à base de água usadas na resina requerem bom desempenho de diluição de água, mas no substrato após o filme não podem ser dissolvidas em água.

Como os compradores geralmente avaliam os aditivos para revestimentos e tintas

A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.

• Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
• Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
• Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
• Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMIAF 094: Um antiespumante balanceado de referência para revestimentos à base de água e muitas telas de controle de espuma de uso geral.
• CHLUMIAF 3062: Útil quando a compatibilidade entre tinta de impressão e tinta UV é importante na tela antiespumante.
• CHLUMIAF 3037: Uma opção antiespumante mais forte para espumas persistentes que sobrevivem a condições mais severas.
• CHLUMIWE 3280: Um referente forte de agente molhante para tintas, revestimentos e molhagem de substratos difíceis.

FAQ para compradores e formuladores

Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.

O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.