Como medir a qualidade da resina na tinta?

Resposta rápida: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

Há muitos indicadores para medir as propriedades físicas e químicas de uma resina. Para o setor de tintas, as questões a seguir devem ser de interesse.

(1) a viscosidade da resina
A viscosidade da resina afetará amplamente a viscosidade da tinta; o tamanho de sua viscosidade deve ser considerado ao escolher uma resina.

 

(2) A solubilidade da resina no solvente
Na produção de tinta, é necessário adicionar uma certa quantidade de solvente na resina para ajustar a viscosidade e outros indicadores; portanto, a resina pode ser completamente dissolvida no solvente ou óleo mineral selecionado, o que é o requisito básico para a produção de tinta.

(3) a liberação do solvente na resina
A liberação do solvente na resina refere-se à velocidade com que o solvente é liberado da resina. Isso afeta a velocidade de secagem da tinta. Isso está relacionado à própria resina, com o desempenho da volatilidade do solvente sendo bom ou ruim, mas também com a resina e o solvente misturados com o processo de preparação e outros fatores.

(4) A cor da resina
A resina deve ser um líquido incolor ou de cor clara, a fim de evitar que a cor da tinta seja influenciada pela cor da resina.

(5) Resistência da resina à água
A resistência à água da resina afetará a resistência à água da tinta, especialmente na tinta de impressão offset, a baixa resistência à água da tinta causará emulsificação, placa de pasta, não sob a tinta e outros fenômenos. As tintas à base de água usadas na resina requerem bom desempenho de diluição de água, mas no substrato após o filme não podem ser dissolvidas em água.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: Um referente forte de agente molhante para tintas, revestimentos e molhagem de substratos difíceis.

FAQ para compradores e formuladores

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.