Hoe meet je de goedheid van de hars in de inkt?
Snel antwoord: Oppervlaktebehandelingsadditieven worden doorgaans geselecteerd op basis van het type defect, de compatibiliteit en het doseringsbereik. De meest effectieve commerciële keuze is degene die het werkelijke probleem oplost zonder een nieuw probleem te creëren.
Er zijn veel indicatoren om de fysische en chemische eigenschappen van een hars te meten. Voor de inktindustrie zijn de volgende zaken van belang.
(1) de viscositeit van de hars
De viscositeit van de hars heeft een grote invloed op de viscositeit van de inkt, de grootte van de viscositeit moet worden overwogen bij het kiezen van een hars.
(2) De oplosbaarheid van de hars in het oplosmiddel
Bij de productie van inkt, de noodzaak om een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen in de hars aan de viscositeit en andere indicatoren aan te passen, dus de hars kan volledig worden opgelost in het geselecteerde oplosmiddel of minerale olie, is de basisvereiste voor de productie van inkt;.
(3) het vrijkomen van het oplosmiddel in de hars
Het vrijkomen van het oplosmiddel in de hars verwijst naar de snelheid waarmee het oplosmiddel vrijkomt uit de hars. Dit beïnvloedt de droogsnelheid van de inkt. Dit is gerelateerd aan de hars zelf, waarbij de oplosmiddelvolatiliteit goed of slecht is, maar ook aan de hars en het oplosmiddel gemengd met het bereidingsproces en andere factoren.
(4) De kleur van de hars
Hars moet kleurloos of lichtgekleurd zijn, om te voorkomen dat de kleur van de inkt wordt beïnvloed door de kleur van de hars.
(5) De waterbestendigheid van de hars
De waterbestendigheid van de hars van invloed op de waterbestendigheid van de inkt, met name in offsetdruk inkt, slechte waterbestendigheid van de inkt zal optreden emulgering, pasta plaat, niet onder de inkt en andere verschijnselen. Op water gebaseerde inkten die worden gebruikt in de hars vereist een goede waterverdunning prestaties, maar in het substraat na de film vereist kan niet worden opgelost in water.
Hoe kopers doorgaans coating- en inkttoevoegingen beoordelen
Additieve selectie is meestal het meest effectief wanneer het team eerst het defect definieert en vervolgens de compatibiliteit, de doseringsreeks en het processtadium screent. Dat is vaak veel betrouwbaarder dan alleen te kiezen op basis van chemische familie of op een enkel dramatisch laboratoriumresultaat.
- Begin bij het defect, niet bij de naam van het additief: bevochtigingsverlies, kratervorming, microschuim en instabiliteit vereisen vaak verschillende oplossingen, zelfs binnen dezelfde formulering.
- Controleer de compatibiliteit bij de beoogde dosering: De sterkste additief kan nog steeds de verkeerde commerciële keuze zijn als het het procesvenster te veel vernauwt.
- Beoordeel het gebruiksstadium: sommige producten zijn het meest nuttig tijdens het malen, terwijl andere meer van belang zijn tijdens het vertragen, vullen of de uiteindelijke toepassing.
- Balans tussen genezing of filmkwaliteit en defectcontrole: het juiste toevoegmiddel lost het probleem op zonder de hechting, glans of het uiterlijk op te offeren.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMIAF 094: Een gebalanceerd ont schuimmiddel referentie voor watergedragen coatings en veel algemene schuimcontrole schermen.
- CHLUMIAF 3062: Handig wanneer compatibiliteit van drukinkt en UV-inkt belangrijk is bij het ontluchtingsscherm.
- CHLUMIAF 3037: Een krachtigere optie voor procesontschuiming wanneer hardnekkig schuim zelfs onder zwaardere omstandigheden standhoudt.
- CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom werkt een additief dat in een bekerglas krachtig lijkt, soms niet in de productie?
Omdat schuifkracht, temperatuur, substraat en de volledige formule de prestaties van het additief onder reële procesomstandigheden kunnen veranderen.
Moet het meest agressieve additief altijd de voorkeur hebben?
Niet gebruikelijk. Het beste additief is degene die het werkelijke defect oplost met behoud van het breedste veilige werkingsgebied.