Bagaimana cara mengukur kebaikan resin dalam tinta?

Jawaban singkat: Aditif pengontrol permukaan biasanya dipilih berdasarkan jenis cacat, kompatibilitas, dan rentang dosis. Pilihan komersial terbaik adalah yang memperbaiki masalah sebenarnya tanpa menimbulkan masalah baru.

Terdapat banyak indikator untuk mengukur sifat fisik dan kimia resin. Untuk industri tinta, isu-isu berikut ini harus menjadi perhatian.

(1) viskositas resin
Viskositas resin akan sangat memengaruhi viskositas tinta, ukuran viskositasnya harus dipertimbangkan ketika memilih resin.

 

(2) Kelarutan resin dalam pelarut
Dalam produksi tinta, kebutuhan untuk menambahkan sejumlah pelarut dalam resin untuk menyesuaikan viskositas dan indikator lainnya, oleh karena itu, resin dapat sepenuhnya larut dalam pelarut atau minyak mineral yang dipilih, adalah persyaratan dasar untuk produksi tinta;.

(3) pelepasan pelarut dalam resin
Pelepasan pelarut dalam resin mengacu ke kecepatan pelepasan pelarut dari resin. Hal ini memengaruhi kecepatan pengeringan tinta. Hal ini terkait dengan resin itu sendiri, dengan performa volatilitas pelarut yang baik atau buruk, tetapi juga dengan resin dan pelarut yang tercampur dengan proses persiapan dan faktor lainnya.

(4) Warna resin
Resin harus berupa cairan yang tidak berwarna atau berwarna terang, untuk menghindari warna tinta yang disebabkan oleh warna resin.

(5) Ketahanan resin terhadap air
Ketahanan air dari resin akan mempengaruhi ketahanan air dari tinta, terutama pada tinta cetak offset, ketahanan air yang buruk dari tinta akan terjadi emulsifikasi, pasta piring, tidak di bawah tinta dan fenomena lainnya. Tinta berbasis air yang digunakan dalam resin membutuhkan kinerja pengenceran air yang baik, tetapi pada substrat setelah film membutuhkan tidak dapat dilarutkan dalam air.

Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi aditif pelapis dan tinta

Pemilihan aditif biasanya paling efektif ketika tim mendefinisikan cacat terlebih dahulu lalu menyaring kesesuaian, rentang dosis, dan tahap proses. Hal ini seringkali jauh lebih dapat diandalkan daripada memilih hanya berdasarkan keluarga kimia atau hasil laboratorium tunggal yang dramatis.

• Mulai dari cacatnya, bukan nama aditifnya: hilangnya pembasahan, kawah, busa mikro, dan ketidakstabilan sering kali memerlukan solusi yang berbeda bahkan di dalam formulasi yang sama.
• Periksa kompatibilitas pada dosis yang dimaksud: Aditif terkuat pun masih bisa menjadi pilihan komersial yang salah jika mempersempit jendela proses terlalu banyak.
• Tinjau tahap penggunaan: beberapa produk paling berguna selama penggilingan, sementara yang lain lebih penting selama pengenceran, pengisian, atau aplikasi akhir.
• Seimbangkan penyembuhan, obat, atau kualitas film dengan kontrol cacat: Aditif yang tepat memperbaiki masalah tanpa mengorbankan daya rekat, kilap, atau penampilan.

Referensi produk yang direkomendasikan

• CHLUMIAF 094: Referensi penghilang busa yang seimbang untuk pelapis berbahan dasar air dan banyak layar pengendali busa umum.
• CHLUMIAF 3062: Berguna ketika kompatibilitas tinta cetak dan tinta UV menjadi penting dalam proses penghilangan busa pada sablon.
• CHLUMIAF 3037: Opsi penghilang busa yang lebih kuat ketika busa yang membandel tetap ada dalam kondisi yang lebih keras.
• CHLUMIWE 3280: Referensi bahan pembasah yang kuat untuk tinta, pelapis, dan pembasahan substrat yang sulit.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Mengapa aditif yang terlihat ampuh di dalam gelas terkadang gagal dalam produksi?
Karena geser, suhu, substrat, dan formula lengkap dapat mengubah cara aditif bekerja dalam kondisi proses nyata.

Apakah aditif yang paling agresif selalu lebih disukai?
Biasanya tidak. Aditif terbaik adalah yang memecahkan cacat yang sebenarnya sambil menjaga jendela operasional yang aman seluas mungkin.