Quais são as matérias-primas componentes dos revestimentos UV fotopolimerizáveis?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
O revestimento de cura ultravioleta (UV) é um novo tipo de revestimento ecologicamente correto. Ele tem uma taxa de secagem extremamente rápida e pode ser curado em apenas alguns segundos por luz UV, com alta eficiência de produção.
Os revestimentos curados por UV são compostos principalmente de oligômeros, diluentes reativos, fotoiniciadores e aditivos.
1. Oligômero UV
O composto formador de filme é a principal composição do revestimento, que é o componente fluido do revestimento. O desempenho do filme de revestimento, o desempenho de construção e outras propriedades especiais do revestimento dependem principalmente do composto formador de filme. O composto formador de filme do revestimento UV é um oligômero, cujo desempenho determina basicamente o desempenho de construção e a taxa de cura da luz do revestimento antes da cura, o desempenho do filme do revestimento e outras propriedades especiais após a cura.
Os revestimentos UV são principalmente sistemas de cura por luz de radicais livres, de modo que os oligômeros usados são vários tipos de resinas acrílicas. Os oligômeros catiônicos de revestimento UV são resinas epóxi e compostos de éter vinílico.
2. diluentes ativos
Os diluentes ativos são outro componente importante dos revestimentos UV, que podem diluir e reduzir a viscosidade e também têm a capacidade de ajustar o desempenho do filme curado. O monômero funcional de acrilato tem alta reatividade e baixa volatilidade, por isso é comumente usado em revestimentos UV. Os acrilatos são comumente usados como diluentes ativos para revestimentos UV e, na formulação real, acrilatos simples, duplos e multifuncionais serão usados juntos para complementar seu desempenho e obter um bom efeito geral.
3. Fotoiniciador
O fotoiniciador é um catalisador especial em revestimentos UV, um componente importante dos revestimentos UV, para determinar a taxa de cura por luz dos revestimentos UV.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Fotoiniciador TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Fotoiniciador TPO, and Fotoiniciador 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Aditivos
O agente auxiliar é o componente auxiliar do revestimento UV. A função dos aditivos é melhorar o desempenho do processamento dos revestimentos, o desempenho do armazenamento e o desempenho da construção, melhorar o desempenho do filme e dar ao filme algumas características especiais, etc. Os aditivos comumente usados nos revestimentos UV são antiespumante, agente de nivelamento, agente umectante e dispersante, promotor de adesão, agente de fosqueamento, resistência, etc., e desempenham um papel diferente nos revestimentos UV.
O cheiro da impressora UV é tóxico?
A impressora UV é um tipo de equipamento de impressão que responde ao ambiente verde. Devido à singularidade do método de cura da impressora UV, no processo de cura por luz UV, é inevitável que algum odor seja gerado. Muitos amigos que compraram ou planejam comprar impressoras UV têm dúvidas sobre o cheiro: se o cheiro é tóxico, como lidar com ele?
Obviamente, a preocupação do usuário com o cheiro é normal, especialmente aqueles que não têm muita clareza sobre o processo de impressão da impressora UV, o cheiro será mais óbvio ao usar uma impressora UV de mesa para imprimir materiais de grande formato. Para responder às perguntas acima, primeiro devemos entender a composição da tinta da impressora UV. Afinal de contas, a fonte do odor está na tinta UV.
A tinta UV é composta principalmente de fotoiniciadores, diluentes reativos, oligômeros e vários aditivos. A camada de tinta para impressora UV é formada por: os fotoiniciadores absorvem a luz UV para produzir radicais livres ou cátions, causando a reação de reticulação da polimerização de diluentes reativos e oligômeros. O odor provém principalmente dos acrilatos da tinta UV, mas também de uma pequena quantidade dos aditivos. O odor se desvanecerá lentamente em um curto período de tempo e acabará desaparecendo, sendo realmente prejudicial aos seres humanos, e é preciso prestar atenção aos metais pesados, como chumbo, cádmio, mercúrio, cromo hexavalente, bem como aos bifenilos polibromados, éteres difenílicos polibromados, ftalatos e outras substâncias voláteis de alto odor e propensas a alergias, cujo conteúdo excede o padrão. Atualmente, os fabricantes regulares de tinta podem fornecer os relatórios de teste das substâncias acima.
Como conhecemos a composição da tinta UV, a fonte do odor e o foco para detectar quais componentes nocivos, só precisamos fazer o seguinte na seleção real do produto, na produção de impressão, você não pode se preocupar com envenenamento ou outros danos graves ao corpo humano. Em segundo lugar, independentemente de o cheiro ser tóxico, para considerações de seguro e conforto do operador, o uso do ambiente de produção deve ter boa ventilação, as condições da unidade podem ser configuradas com algumas luvas, máscaras e outros equipamentos de proteção; finalmente, a impressão de resíduos para facilitar a reciclagem ou o descarte para evitar a "poluição secundária".
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.