Wat zijn de grondstoffen van lichtuithardende UV-coatings?
Snel antwoord: Voor praktische formuleringswerkzaamheden begint de screening van foto-initiatoren met de lichtbron en de filmopbouw, waarna vergeling, hechting en uitharding onder reële productieomstandigheden worden gecontroleerd.
Ultraviolet uithardende (UV) coating is een nieuw type milieuvriendelijke coating. Het heeft een extreem snelle droogtijd en kan in slechts enkele seconden worden uitgehard door UV-licht, met een hoge productie-efficiëntie.
UV-geharde coatings bestaan voornamelijk uit oligomeren, reactieve verdunningsmiddelen, fotoinitiatoren en additieven.
1. UV-oligomeer
De filmvormende verbinding is de belangrijkste samenstelling van de coating, die het vloeibare bestanddeel van de coating is. De prestaties van de coatingfilm, de constructieprestaties en andere speciale eigenschappen van de coating zijn voornamelijk afhankelijk van de filmvormende samenstelling. De prestaties van de filmvormende verbinding voor UV-coating zijn oligomeren en bepalen in principe de prestaties van de coating vóór uitharding, de uithardingssnelheid van de coating vóór uitharding, de prestaties van de coatingfilm en andere speciale eigenschappen na uitharding.
UV-coatings zijn voornamelijk vrije radicaal lichtuithardende systemen, dus de gebruikte oligomeren zijn verschillende soorten acrylharsen. Kationische UV-coatingoligomeren zijn epoxyharsen en vinyletherverbindingen.
2. Actieve verdunningsmiddelen
Actieve verdunners zijn een ander belangrijk bestanddeel van UV-coatings, die de viscositeit kunnen verdunnen en verminderen en ook de prestaties van de uitgeharde film kunnen aanpassen. Het functionele monomeer acrylaat heeft een hoge reactiviteit en een lage vluchtigheid, dus wordt het vaak gebruikt in UV-coatings. Acrylaten worden vaak gebruikt als actieve verdunners voor UV-coatings en in de eigenlijke formulering worden enkele, dubbele en multifunctionele acrylaten samen gebruikt om hun prestaties complementair te maken en een goed algemeen effect te bereiken.
3. Fotoinitiator
Fotoinitiator is een speciale katalysator in UV-coatings, het is een belangrijk bestanddeel van UV-coatings, om de lichtuithardingssnelheid van UV-coatings te bepalen.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Fotoinitiator TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Fotoinitiator TPO, En Fotoinitiator 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Additieven
Hulpstof is de hulpcomponent van UV-coating. De rol van additieven is het verbeteren van de verwerkingsprestaties van coatings, opslagprestaties en constructieprestaties, het verbeteren van de filmprestaties en het geven van speciale eigenschappen aan de film, enz. Veelgebruikte additieven voor UV-coatings zijn ontschuimer, nivelleringsmiddel, bevochtigings- en dispergeermiddel, adhesiepromotor, matteringsmiddel, weerstandsmiddel, etc., ze spelen een verschillende rol in UV-coatings.
Is de geur van UV-printers giftig?
UV-printer is een soort drukapparaat dat reageert op de groene omgeving. Door het unieke karakter van de UV-printerhardingsmethode is het bij het UV-lichthardingsproces onvermijdelijk dat er een geur vrijkomt. Veel vrienden die UV-printers hebben gekocht of van plan zijn aan te schaffen, hebben vragen over de geur: is de geur giftig, hoe ga je ermee om?
Natuurlijk is de bezorgdheid van de gebruiker over de geur normaal, vooral bij mensen die niet al te bekend zijn met het afdrukproces van UV-printers, zal de geur duidelijker zijn wanneer een flatbed UV-printer wordt gebruikt om grootformaat materialen af te drukken. Om de bovenstaande vragen te beantwoorden, moeten we eerst de samenstelling van de UV-printerinkt begrijpen. De bron van de geur ligt immers in de UV-inkt.
UV-inkt bestaat voornamelijk uit fotoinitiatoren, reactieve verdunningsmiddelen, oligomeren en verschillende additieven. UV-printerinktlaag wordt gevormd door: fotoinitiatoren absorberen UV-licht om vrije radicalen of kationen te produceren, waardoor reactieve verdunningsmiddelen en oligomeren polymerisatie verknopingsreactie veroorzaken. Geur voornamelijk afkomstig van de UV-inkt acrylaten, maar ook een kleine hoeveelheid van de additieven. Geur zal langzaam vervagen in een korte periode van tijd uiteindelijk verdwijnen, en echt schadelijk voor de mens en moet aandacht besteden aan zware metalen zoals lood, cadmium, kwik, zeswaardig chroom, evenals polybroombifenylen, polybroomdifenylethers, ftalaten en andere vluchtige hoge, geur, allergiegevoelige stoffen inhoud hoger is dan de norm. Op dit moment kunnen de reguliere fabrikanten van inkt de bovenstaande stoffen testrapporten leveren.
Aangezien we weten dat de samenstelling van UV-inkt, de bron van de geur en de focus te detecteren welke schadelijke componenten, hoeven we alleen maar het volgende te doen in de werkelijke product selectie, het afdrukken van de productie, kunt u zich geen zorgen te maken over vergiftiging of andere ernstige schade aan het menselijk lichaam opgetreden. Allereerst moeten we kiezen voor een gegarandeerd merk van UV-printer fabrikanten, kiezen voor hun compatibele inkt, is het het beste om hen te laten testrapporten, ten tweede, ongeacht of de geur giftig is, voor de verzekering en de exploitant comfort overwegingen, het gebruik van de productie-omgeving om goede ventilatie hebben, kunnen de voorwaarden van het apparaat worden geconfigureerd met een aantal handschoenen, maskers en andere beschermende uitrusting, ten slotte, het afdrukken van afval te vergemakkelijken recycling of verwijdering Om "secundaire verontreiniging" te voorkomen.
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 184: Een klassieke referentiewaarde voor snelle oppervlakteharding in veel UV-systemen, gebaseerd op vrije radicalen.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
- CHLUMINIT ITX: Een nuttige lange golf-ondersteuningsroute in veel drukinktverpakkingen.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.