Quelles sont les matières premières entrant dans la composition des vernis UV photopolymérisables ?
Réponse rapide : For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Le vernis à séchage ultraviolet (UV) est un nouveau type de vernis respectueux de l'environnement. Il présente une vitesse de séchage extrêmement rapide et peut être durci en quelques secondes seulement par la lumière UV, avec une grande efficacité de production.
Les vernis à séchage UV sont principalement composés d'oligomères, de diluants réactifs, de photo-initiateurs et d'additifs.
1. Oligomère UV
Le composé filmogène est la composition principale du revêtement, qui est le composant fluide du revêtement. La performance du film de vernis, la performance de construction et d'autres propriétés spéciales du vernis dépendent principalement du composé filmogène. Le composé filmogène du vernis UV est un oligomère, dont les performances déterminent essentiellement les performances de construction et le taux de photopolymérisation du vernis avant polymérisation, les performances du film de vernis et d'autres propriétés spéciales après polymérisation.
Les vernis UV sont principalement des systèmes de photopolymérisation à radicaux libres, de sorte que les oligomères utilisés sont divers types de résines acryliques. Les oligomères de vernis UV cationiques sont des résines époxy et des composés vinyl-éthers.
2.Diluants actifs
Les diluants actifs sont un autre composant important des vernis UV, qui peuvent diluer et réduire la viscosité, et ont également la capacité d'ajuster la performance du film durci. Les acrylates sont couramment utilisés comme diluants actifs pour les vernis UV et, dans la formulation actuelle, des acrylates simples, doubles et multifonctionnels seront utilisés ensemble pour que leurs performances se complètent et pour obtenir un bon effet global.
3. Photoinitiateur
Le photo-initiateur est un catalyseur spécial dans les vernis UV, c'est un composant important des vernis UV, pour déterminer la vitesse de durcissement à la lumière des vernis UV.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Photoinitiateur TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Photoinitiateur TPOet Photoinitiateur 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Les additifs
L'agent auxiliaire est le composant auxiliaire du vernis UV. Le rôle des additifs est d'améliorer les performances de traitement des vernis, les performances de stockage et de construction, d'améliorer les performances du film et de lui donner des caractéristiques spéciales, etc. Les additifs couramment utilisés dans les vernis UV sont l'antimousse, l'agent de nivellement, l'agent de mouillage et de dispersion, le promoteur d'adhérence, l'agent de matage, l'agent de résistance, etc.
L'odeur de l'imprimante UV est-elle toxique ?
L'imprimante UV est un type d'équipement d'impression qui répond à l'environnement vert. En raison du caractère unique de la méthode de durcissement de l'imprimante UV, le processus de durcissement de la lumière UV génère inévitablement une certaine odeur. De nombreux amis qui ont acheté ou prévoient d'acheter des imprimantes UV se posent des questions sur l'odeur : l'odeur est-elle toxique, comment la traiter ?
Bien entendu, l'inquiétude de l'utilisateur concernant l'odeur est normale, en particulier pour ceux qui ne connaissent pas très bien le processus d'impression de l'imprimante UV, l'odeur sera plus évidente lors de l'utilisation d'une imprimante UV à plat pour l'impression de matériaux de grand format. Pour répondre aux questions ci-dessus, nous devons d'abord comprendre la composition de l'encre de l'imprimante UV. En effet, la source de l'odeur se trouve dans l'encre UV.
L'encre UV est principalement composée de photo-initiateurs, de diluants réactifs, d'oligomères et de divers additifs. La couche d'encre de l'imprimante UV est formée par : les photo-initiateurs absorbent la lumière UV pour produire des radicaux libres ou des cations, provoquant une réaction de polymérisation et de réticulation des diluants réactifs et des oligomères. L'odeur provient principalement des acrylates de l'encre UV, mais aussi d'une petite quantité d'additifs. L'odeur s'estompe lentement dans un court laps de temps et finit par disparaître. Les métaux lourds tels que le plomb, le cadmium, le mercure, le chrome hexavalent, ainsi que les polybromobiphényles, les polybromodiphényléthers, les phtalates et d'autres substances volatiles à forte odeur et susceptibles de provoquer des allergies dépassent la norme. À l'heure actuelle, les fabricants d'encre habituels peuvent fournir des rapports d'essai sur les substances susmentionnées.
Puisque nous connaissons la composition de l'encre UV, la source de l'odeur et l'objectif de détecter les composants nocifs, il nous suffit de faire ce qui suit dans la sélection réelle du produit, la production d'impression, vous ne pouvez pas vous inquiéter de l'empoisonnement ou d'autres dommages graves pour le corps humain se sont produits. Tout d'abord, nous devons choisir une marque garantie de fabricants d'imprimantes UV, choisir leur encre compatible, il est préférable de les laisser publier des rapports de test ; deuxièmement, indépendamment du fait que l'odeur soit toxique, pour des considérations d'assurance et de confort de l'opérateur, l'utilisation de l'environnement de production doit avoir une bonne ventilation, les conditions de l'unité peuvent être configurées avec des gants, des masques et d'autres équipements de protection ; enfin, l'impression des déchets pour faciliter le recyclage ou l'élimination pour éviter la "pollution secondaire".
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.