Melyek a fényre keményedő UV-bevonatok alapanyagai?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Az ultraibolya-keményedő (UV) bevonat a környezetbarát bevonatok új típusa. Rendkívül gyors száradási sebességgel rendelkezik, és UV-fény hatására néhány másodperc alatt kikeményedik, nagy termelési hatékonysággal.
Az UV-hőkezelt bevonatok főként oligomerekből, reaktív hígítókból, fotoiniciátorokból és adalékanyagokból állnak.
1. UV oligomer
A filmképző vegyület a bevonat fő összetétele, amely a bevonat folyékony összetevője. A bevonat filmteljesítménye, szerkezeti teljesítménye és a bevonat egyéb különleges tulajdonságai elsősorban a filmképző vegyülettől függnek. Az UV bevonat filmképző vegyülete oligomer, teljesítménye alapvetően meghatározza a bevonat felépítési teljesítményét és fénykeményedési sebességét a keményedés előtt, a bevonat filmteljesítményét és egyéb különleges tulajdonságait a keményedés után.
Az UV-lakkok főként szabadgyökös fényre keményedő rendszerek, így a felhasznált oligomerek különböző típusú akrilgyanták. A kationos UV-bevonat oligomerei az epoxigyanták és a viniléter-vegyületek.
2.Aktív hígítószerek
Az aktív hígítószerek az UV-bevonatok másik fontos összetevői, amelyek hígíthatják és csökkenthetik a viszkozitást, valamint képesek a kikeményített film teljesítményének beállítására. Az akrilát funkcionális monomer nagy reaktivitással és alacsony illékonysággal rendelkezik, ezért gyakran használják az UV bevonatokban. az akrilátokat általában aktív hígítóként használják az UV bevonatokhoz, és a tényleges összetételben az egyszerű, kettős és többfunkciós akrilátokat együtt használják, hogy teljesítményük kiegészítse egymást, és jó általános hatást érjenek el.
3. Fotoiniciátor
A fotoiniciátor egy speciális katalizátor az UV-bevonatokban, az UV-bevonatok fontos összetevője, amely meghatározza az UV-bevonatok fénykeményedési sebességét.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Fotoiniciátor TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Fotoiniciátor TPO, and Fotoiniciátor 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Adalékanyagok
A segédanyag az UV-bevonat segédkomponense. Az adalékanyagok szerepe a bevonatok feldolgozási teljesítményének, tárolási teljesítményének és szerkezeti teljesítményének javítása, a film teljesítményének javítása és a film különleges tulajdonságainak megadása stb. Az UV bevonatokban általánosan használt adalékanyagok a habzásgátló, a kiegyenlítőszer, a nedvesítő és diszpergálószer, a tapadás elősegítő, a mattítószer, a reziszt stb., amelyek különböző szerepet játszanak az UV bevonatokban.
Mérgező az UV nyomtató szaga?
Az UV-nyomtató egy olyan nyomtatóberendezés, amely a zöld környezetre reagál. Az UV-nyomtató gyógyítási módszerének egyedisége miatt az UV-fényben történő gyógyítási folyamat során elkerülhetetlen, hogy némi szag keletkezzen. Sok barát, aki UV-nyomtatót vásárolt vagy tervezi megvásárolni, vannak ilyen kérdések a szaggal kapcsolatban: vajon a szag mérgező-e, hogyan kell kezelni?
Természetesen a felhasználónak a szaggal kapcsolatos aggodalma normális, különösen azok számára, akik nem túl világosak az UV nyomtató nyomtatási folyamatáról, a szag sokkal nyilvánvalóbb lesz, ha síkágyas UV nyomtatót használnak nagy formátumú anyagok nyomtatására. A fenti kérdések megválaszolásához először meg kell értenünk az UV-nyomtató tinta összetételét. Végül is a szag forrása az UV-tintában rejlik.
Az UV festék főként fotoiniciátorokból, reaktív hígítókból, oligomerekből és különböző adalékanyagokból áll. Az UV nyomtató tintaréteg a következő módon jön létre: a fotoiniciátorok elnyelik az UV fényt, hogy szabad gyököket vagy kationokat termeljenek, ami a reaktív hígítók és oligomerek polimerizációs térhálósító reakcióját okozza. A szag elsősorban az UV tinta akrilátjaiból, de kis mennyiségben az adalékanyagokból is származik. Szag lassan elhalványul egy rövid idő alatt végül eltűnik, és valóban káros az emberre, és figyelni kell a nehézfémek, mint az ólom, kadmium, higany, hat vegyértékű króm, valamint a polibrómozott bifenilek, polibrómozott difenil-éterek, ftalátok és egyéb illékony magas, szag, allergiára hajlamos anyagok tartalom meghaladja a szabványt. Jelenleg a rendszeres tintagyártók a fenti anyagok vizsgálati jelentéseit tudják biztosítani.
Mivel tudjuk, hogy az UV tinta összetétele, a szag forrása és a fókusz, hogy felismerje, mely káros összetevők, csak meg kell tennünk a következőket a tényleges termék kiválasztása, nyomtatás termelés, akkor nem kell aggódnia mérgezés vagy más súlyos károkat az emberi szervezetben történt. Először is, meg kell választani egy garantált márka UV nyomtató gyártók, válassza ki a kompatibilis tinta, a legjobb, hogy hagyja őket kiadni vizsgálati jelentések; másodszor, függetlenül attól, hogy a szag mérgező, a biztosítási és a kezelő kényelmi szempontok, a használata a termelési környezet, hogy a jó szellőzés, a feltételek az egység lehet konfigurálni néhány kesztyű, maszkok és egyéb védőfelszerelések; végül, a nyomtatás a hulladék, hogy megkönnyítse az újrahasznosítás vagy ártalmatlanítás elkerülése érdekében "másodlagos szennyezés".
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.