Apa saja bahan baku komponen pelapis UV yang dapat menyembuhkan cahaya?
Jawaban singkat: Untuk pekerjaan formulasi praktis, penyaringan fotoinisiator dimulai dengan sumber cahaya dan ketebalan lapisan film, lalu memeriksa kekuningan, adhesi, dan kelengkapan pengeringan dalam kondisi produksi nyata.
Lapisan pengawetan ultraviolet (UV) adalah jenis baru dari lapisan yang ramah lingkungan. Lapisan ini memiliki tingkat pengeringan yang sangat cepat dan dapat disembuhkan hanya dalam beberapa detik dengan sinar UV, dengan efisiensi produksi yang tinggi.
Pelapis yang diawetkan dengan UV terutama terdiri dari oligomer, pengencer reaktif, inisiator foto, dan aditif.
1. Oligomer UV
Senyawa pembentuk film adalah komposisi utama pelapis, yang merupakan komponen fluida dalam pelapis. Kinerja film pelapis, kinerja konstruksi, dan sifat khusus lainnya dari pelapis terutama bergantung pada senyawa pembentuk film. Senyawa pembentuk film pelapis UV adalah oligomer, kinerjanya pada dasarnya menentukan kinerja konstruksi dan laju pengawetan ringan lapisan sebelum pengawetan, kinerja film pelapis dan sifat khusus lainnya setelah pengawetan.
Pelapis UV terutama merupakan sistem pengawetan cahaya radikal bebas, sehingga oligomer yang digunakan adalah berbagai jenis resin akrilik. Oligomer pelapis UV kationik adalah resin epoksi dan senyawa vinil eter.
2. Pengencer aktif
Pengencer aktif adalah komponen penting lainnya dari pelapis UV, yang dapat mengencerkan dan mengurangi viskositas, dan juga memiliki kemampuan untuk menyesuaikan kinerja film yang diawetkan. Monomer fungsional akrilat memiliki reaktivitas tinggi dan volatilitas rendah, sehingga biasanya digunakan dalam pelapis UV. akrilat biasanya digunakan sebagai pengencer aktif untuk pelapis UV, dan dalam formulasi aktual, akrilat tunggal, ganda, dan multi-fungsional akan digunakan bersama untuk membuat kinerjanya saling melengkapi dan mencapai efek keseluruhan yang baik.
3. Pemrakarsa foto
Photoinisiator adalah katalis khusus dalam pelapis UV, ini adalah komponen penting dari pelapis UV, untuk menentukan tingkat curing cahaya pelapis UV.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with TPO pemrakarsa foto.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, TPO pemrakarsa foto, Dan Pemrakarsa Foto 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Aditif
Agen pembantu adalah komponen tambahan dari lapisan UV. Peran aditif adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan pelapis, kinerja penyimpanan dan kinerja konstruksi, meningkatkan kinerja film dan memberikan film beberapa fitur khusus, dll. Pelapis UV yang biasa digunakan aditif adalah penghilang busa, zat perata, zat pembasah dan pendispersi, promotor adhesi, zat anyaman, penahan, dll., Mereka memainkan peran yang berbeda dalam pelapis UV.
Apakah bau printer UV beracun?
Printer UV adalah jenis peralatan pencetakan yang merespons lingkungan hijau. Karena keunikan metode pengawetan printer UV, dalam proses pengawetan sinar UV, tidak dapat dipungkiri bahwa beberapa bau akan dihasilkan. Banyak teman yang telah membeli atau berencana untuk membeli printer UV, ada pertanyaan seperti itu tentang baunya: apakah baunya beracun, bagaimana cara mengatasinya?
Tentu saja, kekhawatiran pengguna mengenai bau adalah hal yang wajar, terutama mereka yang tidak terlalu paham mengenai proses pencetakan printer UV, baunya akan semakin kentara apabila menggunakan printer UV flatbed untuk mencetak bahan format besar. Untuk menjawab pertanyaan di atas, pertama-tama kita harus memahami komposisi tinta printer UV. Bagaimanapun, sumber bau terletak pada tinta UV.
Tinta UV terutama terdiri atas photoinitiator, pengencer reaktif, oligomer dan berbagai aditif. Lapisan tinta printer UV dibentuk oleh: photoinitiator menyerap sinar UV untuk menghasilkan radikal atau kation bebas, menyebabkan pengencer reaktif dan reaksi pengikatan silang polimerisasi oligomer. Bau terutama berasal dari akrilat tinta UV, tetapi juga sejumlah kecil dari aditif. Bau perlahan-lahan akan memudar dalam waktu singkat akhirnya menghilang, dan sangat berbahaya bagi manusia dan harus memperhatikan logam berat seperti timbal, kadmium, merkuri, kromium heksavalen, serta bifenil polibrominasi, difenil eter polibrominasi, ftalat, dan zat lain yang mudah menguap, bau, dan kandungan zat yang mudah alergi yang mudah menguap lainnya melebihi standar. Saat ini, produsen tinta reguler dapat memberikan laporan pengujian zat di atas.
Karena kita mengetahui komposisi tinta UV, sumber bau dan fokus untuk mendeteksi komponen berbahaya mana, kita hanya perlu melakukan hal berikut dalam pemilihan produk yang sebenarnya, produksi pencetakan, Anda tidak perlu khawatir tentang keracunan atau kerusakan serius lainnya pada tubuh manusia. Pertama-tama, kita harus memilih merek produsen printer UV yang terjamin, memilih tinta yang kompatibel, yang terbaik adalah membiarkan mereka mengeluarkan laporan pengujian; kedua, terlepas dari apakah baunya beracun, untuk pertimbangan asuransi dan kenyamanan operator, penggunaan lingkungan produksi memiliki ventilasi yang baik, kondisi unit dapat dikonfigurasikan dengan beberapa sarung tangan, masker, dan alat pelindung lainnya; akhirnya, pencetakan limbah untuk memfasilitasi daur ulang atau pembuangan.
Rute seleksi praktis untuk proyek-proyek terkait fotoinisiator.
Ketika pembeli teknis atau formulator menyaring fotoinisiator, kerangka keputusan yang paling berguna biasanya adalah kualitas pengawetan ditambah kesesuaian aplikasi: paket mana yang mengawetkan secara andal, menjaga penampilan tetap dapat diterima, dan masih berfungsi di bawah kondisi lampu, ketebalan film, dan substrat dari proses sebenarnya.
- Cocokkan paketnya dengan lampunya terlebih dahulu: lampu merkuri, LED UV, dan sistem cahaya tampak dapat memberi peringkat fotoinisiator yang sama secara sangat berbeda.
- Periksa pengawetan kedalaman dan pengawetan permukaan secara terpisah: Film yang terasa kering di permukaan pun masih bisa lemah di bagian bawahnya.
- Keseimbangan warna kuning dengan reaktivitas: rute penyembuhan terdalam yang paling kuat tidak selalu menjadi pilihan komersial terbaik jika risiko warna atau migrasi menjadi tidak dapat diterima.
- Gunakan formula akhir sebagai tolok ukur: Beban pigmen, paket monomer, dan ketebalan film semuanya dapat mengubah peringkat yang tampak dari inisiator yang sama.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
- CHLUMINIT 184: Tolok ukur radikal bebas klasik untuk pengeringan permukaan cepat dalam banyak sistem UV.
- CHLUMINIT 1173: Titik perbandingan praktis untuk inisiasi UV gelombang pendek klasik.
- CHLUMINIT ITX: Rute dukungan gelombang panjang yang berguna dalam banyak kemasan tinta cetak.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Mengapa paket fotoinisiator campuran umum digunakan?
Karena satu produk mungkin mengontrol penguningan atau kesesuaian lampu dengan baik, sementara produk lain meningkatkan kedalaman pengeringan atau kinerja kecepatan garis, sehingga paket lengkap sering kali lebih kuat daripada satu tingkatan saja.
Apakah penyembuhan yang tidak lengkap selalu harus diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak inisiator?
Tidak secara otomatis. Keterbatasan sebenarnya mungkin terletak pada lampu, ketebalan film, nuansa pigmen, atau sisa sistem reaktif daripada dosis yang kurang.