UV-soldeerbestendige inkt
Met de semi-automatisering en automatisering van de assemblageprocessen van elektronische producten en de bevordering van assemblage aan de lopende band werden in de jaren 1960 golfsoldeer- of dipsoldeerprocessen toegepast voor het solderen van printplaten om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Om te voorkomen dat er onnodig soldeer aan de printplaat blijft kleven, moet er een permanente beschermlaag op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de printplaat niet aan het soldeer blijft kleven tijdens de daaropvolgende bewerkingen van sproei-, dompel- en golfsolderen. Hierdoor kan kortsluiting door soldeeroverbrugging effectief worden voorkomen en een hoge mate van automatisering in het productieproces worden bereikt. Bovendien verbetert deze permanente beschermfolie de elektrische isolatie tussen de circuits en het volledige printplaatoppervlak aanzienlijk, waardoor de bedradingsdichtheid en de operationele stabiliteit van de printplaat toenemen. Het heeft ook een preventieve werking tegen circuitoxidatie, vochterosie en krassen van vreemde voorwerpen, waardoor de levensduur van de printplaat wordt verlengd. Soldeermaskerinkt is een belangrijk materiaal dat ontwikkeld is voor de productie van deze beschermlaag. De belangrijkste functie is het voorkomen van solderen en de inkt moet bestand zijn tegen soldeer op hoge temperatuur (golfsoldeertemperatuur 260°C), vochtbestendig, anticorrosief, schimmelbestendig, antioxiderend, isolerend en decoratief zijn. Het soldeermaskerinktcoatingproces is een van de belangrijkste processen geworden bij de verwerking van printplaten.
Bij zeefdrukken wordt soldeerstop aangebracht met soldeerstopinkt. Soldeerstopinkt is verkrijgbaar in twee soorten: warmteuithardende en lichtuithardende, afhankelijk van de uithardingsmethode. Op dit moment is soldeerstop inkt voornamelijk lichtuithardende soldeerstop inkt. Nadat de soldeerstop inkt is uitgehard op de printplaat met het koperen circuit dat al is gemaakt door zeefdrukken met een positief soldeerstop patroon, wordt een soldeerstop beschermende film gevormd. Nadat de karakterinkt is gedrukt, wordt het eindproduct gemaakt na inspectie. Het soldeermasker is een permanente coating op de printplaat, dus moet het uitstekende elektrische, fysische en mechanische eigenschappen hebben en bestand zijn tegen de hoge temperaturen van 260°C tijdens het golfsolderen na het proces, en 288°C voor militaire producten.
UV-soldeerbestendige inktoligomeren kiezen voornamelijk harsen met een goede hittebestendigheid, goede isolatie en goede hechting aan koper, zoals bisfenol A epoxy acrylhars, fenolische epoxy acrylhars en polyurethaan acrylhars. Momenteel wordt fenol epoxy acrylhars vaak gebruikt. Het reactieve verdunningsmiddel is een multifunctioneel acrylaat gecombineerd met een monofunctioneel (methyl) hydroxyacrylaat. Het hydroxyacrylaat is gunstig voor het verbeteren van de hechting van de inkt aan koper. De fotoinitiator is voornamelijk 651 of 2-ethylthioxanthoon. Het pigment is voornamelijk ftalocyaninegroen en de hoeveelheid is over het algemeen niet groter dan 1%. Er kunnen meer vulstoffen aan de inkt worden toegevoegd om de hittebestendigheid te verbeteren en volumekrimp te verminderen. Om de hechting van de inkt aan het koper te verbeteren, moet een 1% tot 2% hechtingsbevorderaar zoals monomethylmethacrylaat PM-1 of dimethylmethacrylaat PM-2 worden toegevoegd, evenals andere additieven zoals antischuimmiddelen, nivelleermiddelen en polymerisatieremmers in de juiste hoeveelheden.
Neem nu contact met ons op!
Als je een prijs of monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.