합성수지에서 항산화제의 역할은 무엇인가요?
코팅 산업에서 합성 수지의 산업 생산은 실험실의 과학 실험과는 매우 다르며 일정 기간 내에 생산해야 하며, 그렇지 않으면 산업 생산이 없습니다.
코팅 산업을 위한 합성수지의 산업적 생산은 실험실의 과학 실험과는 매우 다르며 일정 기간 내에 완료되어야 하며 그렇지 않으면 산업적 생산의 가치가 없습니다.
반응 속도를 높이려면 촉매를 추가해야 합니다. 반응 속도를 높이려면 촉매를 추가하여 이를 달성해야 합니다.
합성 폴리머와 천연 폴리머 모두 산소와 반응할 수 있습니다. 산화는 폴리머 수명 주기의 모든 단계에서 발생합니다.
산화는 폴리머의 수명 주기의 모든 단계에서 발생하며, 산화의 전형적인 징후는 노화 현상으로 요약할 수 있습니다.
산화는 폴리머 수명 주기의 모든 단계에서 발생하며 산화의 일반적인 거동은 노화 현상으로 요약할 수 있습니다. 이론적으로 열 산화를 방해하는 데 사용할 수 있는 방법은 여러 가지가 있으며, 첨가제(항산화제)를 첨가하는 것이 가장 일반적으로 사용됩니다.
(첨가제(항산화제)를 첨가하는 것이 가장 일반적인 방법입니다.
촉매란 무엇인가요? 합성수지에서 촉매의 역할은 무엇인가요?
합성수지는 화학반응을 기반으로 하며, 화학반응을 산업 생산에 적용할 때 반응 속도가 중요한 역할을 합니다.
생산에 있어 반응 속도는 중요한 역할을 합니다. 많은 화학 반응이 느리기 때문에 생산 과정에서 이를 실현하기가 어렵습니다.
많은 화학 반응은 반응 속도가 느리기 때문에 생산 과정에서 실현하기 어렵고, 따라서 실제 적용 가치가 없습니다. 특정
물질과 결합하면 화학 반응 속도가 크게 빨라져 반응을 촉진하는 역할을 합니다.
화학 반응은 외부 물질의 참여로 인해 반응 속도가 달라집니다.
이 외부 물질을 촉매제라고 합니다.
촉매는 반응물과 접촉하여 화학 반응 과정에 참여하지만 반응 후에는 다음과 같은 역할을합니다.
반응 시스템에서 물러나며 반응의 최종 생성물에 관여하지 않습니다. 촉매는 다음과 같은 이유로 화학 반응의 속도를 변화시킬 수 있습니다.
촉매는 반응의 경로와 메커니즘을 변화시키기 때문에 화학 반응의 속도에 영향을 미칩니다.
촉매는 화합물일 수도 있고 화학 화합물일 수도 있습니다. 촉매는 화합물 또는 여러 화합물로 이루어진 시스템일 수 있습니다.
시스템으로 구성됩니다.
수지의 합성에 관여하는 촉매는 일반적으로 반응 속도를 가속화하는 물질을 말합니다.
물질을 사용하지만, 실제로는 반응 속도를 늦추는 촉매도 사용됩니다. 합성 또는 천연
합성 또는 천연 폴리머는 산소와 반응할 수 있으며, 합성 수지의 경우 산화가 일어날 수 있습니다.
합성 수지의 경우 산화로 인해 수지의 색이 어두워지고 보관 안정성이 저하될 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하거나 속도를 늦추기 위해
이 현상의 발생을 예방하거나 늦추기 위해 항산화제를 첨가하는 것이 일반적입니다.
이 항산화제는 실제로 반응 속도를 늦추고 화학 반응의 촉매제 역할을 합니다. 합성
합성수지 업계에서는 이러한 종류의 물질을 별도로 나열하고 항산화제라는 새로운 정의를 내렸습니다.
합성수지 생산 시 촉매는 두 가지 주요 고려 사항을 염두에 두고 선택됩니다. 반응 속도를 높입니다.
빠른 반응 속도. 합성 수지의 일부 원료는 반응성이 작기 때문에 수지 합성에 도입하면 반응 속도가 너무 느립니다.
수지 합성에 도입하면 반응 속도가 너무 느리고 촉매를 첨가하여 반응 속도를 가속화하여 합성 수지의 반응 시간을 1 시간 이내에 단축 할 수 있습니다.
촉매를 첨가하여 반응 속도를 높임으로써 합성수지의 반응 시간을 합리적인 범위 내에서 단축할 수 있습니다. 반응이 지시됩니다. 합성
합성 수지가 원하는 화학 반응을 수행할 때 종종 다른 부수적인 반응이 발생합니다.
이는 반응 과정과 최종 수지의 품질에 영향을 미칩니다. 적합한 촉매를 선택하면 촉매의 선택성을 활용할 수 있습니다.
촉매를 사용하면 촉매의 선택성을 활용하여 원하는 방향으로 반응을 유도하여 반응을 제어할 수 있습니다.
적절한 촉매를 선택하고 그 선택성을 이용해 원하는 방향으로 반응을 유도함으로써 반응을 제어하는 것이 목적입니다.
'% 항산화제란 무엇인가요? 합성수지에서 항산화제의 역할은 무엇인가요?
항산화제는 고분자 물질의 산화 속도를 억제하거나 늦추는 물질입니다.
본질적으로 산화 반응을 느리게 하는 촉매제입니다. 합성 수지는 생산, 저장 및 사용됩니다,
합성수지의 생산, 보관 및 사용 과정에서 온도 변화, 빛 및 공기와의 접촉으로 인해 수지의 외관, 구조 및 특성에 변화가 생길 수 있습니다.
합성 수지를 생산, 보관 및 사용하는 동안 온도 변화와 빛 및 공기와의 접촉으로 인해 수지의 외관, 구조 및 특성이 변경될 수 있습니다. 이러한 변화의 외부 원인은 공기입니다,
이러한 변화의 외부 원인은 공기, 빛, 열입니다. 이 세 가지 외부 요인은 합성 수지의 산화 및 열 분해를 유발합니다.
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이 세 가지 외부 요인은 합성 수지의 산화 및 열 분해를 유발하여 폴리머를 분해하고 일련의 변화를 일으킵니다. 합성 수지의 산화적 분해를 억제하고 속도를 늦추기 위해
합성수지의 산화적 분해를 억제하고 속도를 늦추고 그 가치를 향상시키기 위해 소량의 물질(예: 항산화제)을 첨가하여 산화적 분해를 억제하거나 늦출 수 있습니다.
합성수지의 산화적 분해를 억제하고 속도를 늦춰 가치를 높이기 위해 합성수지의 분해를 억제하거나 늦출 수 있는 물질을 소량 첨가합니다.
한편으로 산화 현상은 합성 수지의 색상, 외관 및 보관 안정성에 영향을 미칩니다.
한편으로 산화는 복합 수지의 색상, 외관 및 보관 안정성에 영향을 미쳐 코팅의 두꺼워짐, 백악화 및 표면 균열을 유발하여 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
원칙적으로 열 산화를 늦추기 위해 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다: ① 비닐 함유 수지와 같은 수지 구조 수정.
예를 들어, 비닐 함유 항산화제와의 공중합, ② 분자 사슬의 말단 그룹 밀봉, ③ 항산화제와 같은 안정제 첨가 등이 있습니다.
(iii) 항산화제와 같은 안정화제의 첨가.
항산화제는 산화 속도를 줄여 폴리머의 노화를 늦추는 화학적 보조제입니다.
산화 방지제는 산화 속도를 줄여 폴리머의 노화를 늦추는 화학 첨가제입니다. 수지 합성에 촉매를 도입하는 목적은 다음과 같습니다.
수지 합성에 촉매를 도입하면 (i) 산화 속도가 느려져 수지의 색상을 감소시킬 수 있습니다. (ii) 수지의 저장 안정성이 향상되어 사실상 수지의 저장 안정성도 향상됩니다.
수지 합성에 촉매를 도입하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다: (1) 산화 반응 속도를 늦추어 수지의 색상을 감소시키고, (2) 수지의 저장 안정성을 개선하고 실제로 코팅의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
'& 포화 폴리에스테르 합성을 위한 촉매로 어떤 물질을 사용할 수 있나요?
포화 폴리에스테르 수지의 생산은 폴리올과 폴리산의 에스테르화를 기반으로 합니다.
촉매는 일반적으로 다음 요건을 충족해야 합니다: 촉매는 중성이며 장비에 부식 효과가 없을 것 ② 반응이 완료된 후 촉매는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
반응이 완료된 후에는 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않고 촉매를 분리할 필요가 없습니다.
(iii) 에스테르화 반응 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. (iv) 촉매의 선택이 좋기 때문에 반응이 에스테르화 방향으로 수행되고 폴리올 사이의 탈수를 줄일 수 있습니다.
촉매를 잘 선택하면 반응이 에스테르화 방향으로 진행되어 폴리올 간의 탈수, 산화 등의 부반응을 줄일 수 있으며 ⑤ 반응 과정에서 발생하는 물은 촉매를 고장 나게 하지 않습니다.
반응 중에 생성된 물은 촉매를 실패하게 만들지 않습니다.
국내외의 포화 폴리에스테르 생산 기술 수준에서 볼 때 폴리에스테르 생산용 촉매의 선택은 동일한 유형인 경향이 있습니다.
현재 에스테르화 반응의 촉매는 대부분 유기 주석 화합물입니다.
화합물. 유기 주석은 주석 심층 가공의 중요한 제품이며, 산업적으로 중요한 금속-유기 화합물의 한 종류입니다.
산업적 중요성이 큰 금속-유기 화합물의 한 종류입니다. 오가노틴 화합물은 수천 가지가 있으며, 그 중 수십 가지가 산업적 생산 가치가 있고 널리 사용되고 있습니다.
수천 가지의 유기 주석 화합물이 있으며, 그 중 수십 가지가 산업 생산 가치가 있으며 다양한 용도로 사용됩니다. 플라스틱 산업에서는 열 안정제로 사용할 수 있으며, 다음과 같은 용도로도 사용됩니다.
폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 폴리우레탄 수지 생산 촉매.
현재 폴리에스테르 촉매로 사용되는 유기 주석은 일반적으로 산화 부틸틴 또는 산화 부틸틴의 유도체입니다.
부틸 주석 산화물 유도체. 현재 가장 일반적으로 사용되는 주석 디부틸 딜라우로산염은 일종의
중국에서 가장 일반적으로 사용되는 촉매는 디부틸틴 딜라우레이트인데, 이는 높은 촉매 활성, 가수분해 방지, 낮은 첨가량 및 높은 촉매 활성을 가진 일종의 에스테르화 촉매입니다.
주로 반응 온도가 210~240℃인 에스테르화 반응에 사용됩니다. 생산 공정에서 일반적인 첨가량은 총 반응량의 72%입니다.
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생산 공정에서 일반적인 첨가량은 전체 반응물의 005%～025%이며, 폴리에스테르 수지의 생산 조건에 따라 적합한 촉매를 선택할 수 있습니다.
폴리에스테르 수지의 생산 조건에 따라 적합한 촉매를 선택하고 첨가할 촉매의 양을 결정할 수 있습니다.
'' 포화 폴리에스테르 합성 시 항산화제로 사용할 수 있는 물질은 무엇인가요?
생산, 보관, 가공 및 사용 중에 유기 폴리머는 산소와 쉽게 반응하여 폴리에스테르의 중합에 영향을 미칩니다.
생산, 보관, 가공 및 사용 중에 유기 폴리머는 산소와 반응하여 어두운 색상, 투명도 손실 또는 코팅 필름의 기계적 특성과 같은 폴리머의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
또는 코팅 필름의 기계적 특성(충격 강도, 접착력, 경도 등)에 영향을 미칩니다. 폴리머에 항산화제 첨가하기
폴리머에 항산화제를 첨가하는 것이 가장 쉬운 방법인데, 항산화제는 폴리머의 산화 또는 자가 산화 과정을 지연시키거나 방지하기 때문입니다.
항산화제는 복합 재료의 산화 또는 자가 산화 과정을 지연시키거나 방지하여 재료의 수명을 연장할 수 있습니다. 현재 주요
종류는 아민, 방해 페놀, 아인산염 및 산성 항산화제입니다.
현재 고분자 유기물에 일반적으로 사용되는 항산화제의 종류는 다음과 같습니다.
(1) 아민 아민 항산화제는 항산화제의 가장 초기에 사용된 항산화제입니다. 주로 방향족
p-페닐렌디아민, 디아릴 이차 아민 등과 같은 방향족 이차 아민의 유도체. 이러한 유형의 항산화제는 효과가 더 좋지만 변질되기 쉽습니다.
이러한 종류의 항산화제는 효과가 더 좋지만 변질 및 오염이 쉽기 때문에 일반적으로 완제품의 색상에 대한 요구 사항이 높지 않은 재료에 사용됩니다.
따라서 일반적으로 완제품의 색상 요구 사항이 낮은 재료에 사용됩니다.
(2) 페놀 페놀계 산화방지제는 변색되지 않는 무공해 산화방지제의 일종으로, 주로 제품 색상에 대한 요구 사항이 높은 소재에 사용됩니다.
주로 제품 색상에 대한 요구 사항이 높은 시스템에서 사용되며, 그 구조는 대부분 방해 페놀 구조를 포함하고 있습니다. 현재
현재 티오비스페놀 산화 방지제는 합성수지 산업에서 일반적으로 4,4bis(6 tert-butyl
m-톨릴) 티오페놀(300), 노닐페닐디티오페놀 올리고머, 테르-펜틸페닐디티오페놀 올리고머 등입니다. 밝은 색의 소나무 소나무를 생산하는 것이 좋습니다.
폴리머 등, 이러한 유형의 항산화제에 사용되는 밝은 색의 송진 수지를 생산합니다.
(3) 일반적으로 사용되는 포스파이트 에스테르는 트리노닐페닐포스페이트(TNPP), 트리페닐포스페이트, 트리페닐포스페이트, 3차 아밀페닐포스페이트 등이 있습니다.
인산 트리페닐 에스테르, 인산 3(2,4 디-터트-부틸페닐) 에스테르(168) 등, 과산화물을 분해하여 구조적 안정성을 생성하는 능력이 있습니다.
그들은 과산화물을 분해하여 일반적으로 보조 항산화제라고 하는 물질의 역할의 구조적 안정성을 생성합니다.
(4) 일반적으로 사용되는 산성 항산화제는 붕산, 인산염, 차아 인산염 등이며, 그 중 차아 인산염이 더 효과적입니다.
인산의 효과가 더 좋습니다. 산 촉매는 다양한 원료 공급원과 성숙한 기술이 특징입니다.
하지만 산성 산화방지제는 산성이 강해 장비가 부식될 수 있습니다.
포화 폴리에스테르 수지를 생산할 때 산화방지제를 사용하는 경우, 지방산 알키드 수지에 사용되는 산화방지제의 종류는 지방산 알키드 수지에 사용되는 것과 유사합니다.
포화 폴리 에스테르 수지 생산에 산화 방지제를 사용하는 경우 지방산 알키드 수지에 사용되는 것과 유사합니다. 실제 생산 상황에서 인산염 산화 방지제, 산 산화 방지제가 될 수 있습니다.
실제 생산 상황에서 인산염 산화 방지제와 산성 산화 방지제는 단독으로 사용하거나 다른 유형의 산화 방지제와 결합하여 사용할 수 있으며 그 결과는 좋습니다.
효과는 좋습니다.
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'( 촉매제와 항산화제는 어떻게 선택하고 사용하나요?
폴리올과 폴리산으로 합성된 포화 폴리에스테르 수지는 일정 시간 내에 완료되어야 합니다.
에스테르화 반응 시간이 너무 길면 특히 일부 특수한 특성과 작은 반응성의 경우 기술 및 경제적 관점에서 비용 효율적이지 않습니다.
촉매를 사용하여 특수한 특성과 작은 반응성을 가진 원료의 반응 속도를 가속화할 수 없다면 산업 생산에 사용하는 것은 사실상 불가능합니다.
특히, 특수한 특성과 작은 반응성을 가진 일부 원료는 촉매를 사용하여 반응 속도를 높일 수 없으면 산업 생산에 사용할 수 없습니다. 현재 코팅용 포화 폴리에스테르 수지의 생산은 일반적으로 촉매를 사용하여 반응 속도를 높입니다.
현재 코팅용 포화 폴리에스테르 수지의 생산은 일반적으로 반응 속도를 높이기 위해 촉매를 사용합니다.
코팅 산업에서 생산되는 포화 폴리에스테르 수지는 주로 코일 코팅에 사용됩니다,
목재 페인트 등은 폴리에스테르 수지의 색상에 대한 요구 사항이 높으며, 일반적으로 수지가 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤를 달성해야 합니다.
수지의 색상은 일반적으로 물색에 가까운 ≤ 1(철 및 코발트 비색계)에 도달해야 합니다. 이를 보장하기 위해
색상을 구현하기 위해 항산화제를 첨가하여 생산 과정에서 불활성 가스로 폴리에스테르 수지를 보호하고 불활성 가스로 수지를 보호합니다.
이는 폴리에스테르 수지의 색상을 보장할 뿐만 아니라 보관 시 수지의 안정성을 향상시키기 위한 것입니다.
수지의 저장 안정성 향상에 유리합니다.
폴리에스테르 수지 합성을 위한 촉매를 선택할 때는 주의를 기울여야 합니다:
선택한 촉매를 첨가하면 폴리에스테르 수지 에스테르화 반응 속도의 가속화(작업 시간 단축)가 제어되는가?
선택한 촉매를 첨가했을 때 폴리에스테르 수지 에스테르화 반응의 속도 향상(작업 시간 단축)이 제어 가능한 범위 내에 있는지 여부.
점도가 너무 빠르게 상승하는 경우 첨가 비율을 조정하거나 촉매 유형을 조정하여 점도를 조절할 수 있습니다.
촉매는 반응의 최종 생성물에는 관여하지 않지만 마지막에는 시스템에 남아 있습니다.
따라서 폴리에스테르 수지와의 호환성, 즉 최종 수지 특성에 영향을 미치지 않아야 한다는 점을 고려해야 합니다.
(iii) 촉매제 사용이 최종적으로 확인된 경우 해당 촉매제를 사용해야 합니다.
촉매제 사용이 최종적으로 확인된 경우, 공급업체를 쉽게 변경하는 것은 바람직하지 않습니다. (iii) 특정 촉매의 사용이 최종적으로 확정된 경우 일반적으로 공급업체를 쉽게 변경하지 않습니다.
다른 장치에서 생산되는 동일한 유형의 촉매는 때때로 큰 차이가 있을 수 있습니다.
테스트 없이 직접 대체 후 수지 생산에 동일한 유형의 촉매를 사용하지 않으므로 생산 관리에 어려움을 겪지 않도록 합니다.
이로 인해 생산 관리에 어려움이 발생할 수 있습니다.
폴리에스테르 수지 합성을 위한 산화 방지제 선택에 대한 참고 사항:
선택한 산화 방지제를 첨가하는 경우 폴리에스테르 수지의 색상 감소가 요구 사항에 도달할 수 있는지 여부, 색상 감소 효과가 요구 사항에 도달할 수 있는지 여부, 색상 감소 효과가 요구 사항에 도달할 수 있는지 여부, 색상 감소 효과가 요구 사항에 도달할 수 있는지 여부.
선택한 산화 방지제를 첨가하면 폴리 에스테르 수지의 색상 감소가 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부, 색상 감소 효과 측면에서 소규모 테스트와 대규모 생산 사이에 편차가있을 수 있으므로주의해야합니다.
항산화제는 마지막에 잔여물을 남깁니다.
항산화제는 시스템에 남게 되므로 폴리에스테르 수지와의 호환성, 즉 최종 수지에 영향을 미치지 않아야 한다는 점을 고려해야 합니다.
따라서 폴리에스테르 수지와의 호환성, 즉 최종 수지의 성능에 영향을 미치지 않아야 한다는 점을 고려해야 합니다. 예를 들어, 자체 건조 알키드 에나멜 생산에 사용되는 알키드 수지를 들 수 있습니다.
예를 들어, 자체 건조 알키드 자기 페인트 생산에 사용되는 알키드 수지에 산성 산화 방지제를 첨가하면 결국 페인트의 건조 특성이 어느 정도 영향을 받게 됩니다.
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(iii) 촉매제와 함께 사용하는 경우
촉매제와 항산화제를 동시에 사용하는 경우 촉매제와 항산화제의 특성을 고려해야 합니다.
촉매와 항산화제를 동시에 사용하는 경우 촉매와 항산화제의 특성이 서로 상충되는지 여부와 함께 사용할 때의 상황과 효과를 고려할 필요가 있습니다. 일부 유기 주석 촉매와 일부 산성 항산화제는 함께 사용됩니다.
일부 유기 주석 촉매와 일부 산성 산화 방지제는 폴리에스테르 수지의 투명도에 영향을 주어 투명도를 감소시킬 수 있습니다.
일부 산성 산화 방지제와 함께 유기 주석 촉매를 사용하면 폴리에스테르 수지의 투명도가 영향을 받아 투명도가 감소합니다.
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| 시나녹스® 697 | CAS 70331-94-1 | 항산화제 697 / 이르가녹스 697 / 나우가드 XL-1 / 항산화제 697 |
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| 시나녹스® 1010 | CAS 6683-19-8 | Irganox 1010 / 항산화제 1010 |