Qual è il ruolo degli antiossidanti nelle resine sintetiche?

La produzione industriale di resine sintetiche nell'industria dei rivestimenti è molto diversa dagli esperimenti scientifici in laboratorio e deve essere prodotta entro un certo lasso di tempo, altrimenti non c'è produzione industriale.
La produzione industriale di resine sintetiche per l'industria dei rivestimenti è molto diversa dagli esperimenti scientifici in laboratorio e deve essere completata entro un certo periodo di tempo, altrimenti la produzione industriale non ha alcun valore.
Per accelerare la reazione è necessario aggiungere dei catalizzatori. Per accelerare la reazione, è necessario aggiungere dei catalizzatori.
Sia i polimeri sintetici che quelli naturali possono reagire con l'ossigeno. L'ossidazione avviene in ogni fase del ciclo di vita del polimero.
L'ossidazione si verifica in ogni fase del ciclo di vita di un polimero e la sua manifestazione tipica può essere riassunta dal fenomeno dell'invecchiamento.
L'ossidazione si verifica in ogni fase del ciclo di vita del polimero e il comportamento tipico dell'ossidazione può essere riassunto dal fenomeno dell'invecchiamento. In teoria, esistono diversi metodi che possono essere utilizzati per ostacolare l'ossidazione termica; l'aggiunta di additivi (antiossidanti) è il metodo più comunemente utilizzato.
（L'aggiunta di additivi (antiossidanti) è il metodo più comune.

Che cos'è un catalizzatore? Qual è il ruolo del catalizzatore nelle resine sintetiche?

Le resine sintetiche si basano su una reazione chimica e quando una reazione chimica viene applicata alla produzione industriale, la velocità della reazione gioca un ruolo importante.
produzione, la velocità di reazione gioca un ruolo importante. Molte reazioni chimiche sono lente, il che rende difficile realizzarle in produzione.
Molte reazioni chimiche sono difficili da realizzare in produzione a causa della loro lenta velocità di reazione e quindi non hanno valore pratico. Quando si aggiunge un certo
sostanze, la velocità della reazione chimica viene accelerata in modo significativo e ciò contribuisce a promuovere la reazione.
Una reazione chimica cambia la sua velocità di reazione a causa della partecipazione di una sostanza esterna.
Questa sostanza estranea è chiamata catalizzatore.
Il catalizzatore entra in contatto con i reagenti e partecipa al processo di reazione chimica, ma dopo la reazione, si
si ritira dal sistema di reazione e non è coinvolto nei prodotti finali della reazione. I catalizzatori possono cambiare la velocità di una reazione chimica perché
di una reazione chimica perché il catalizzatore cambia il percorso e il meccanismo della reazione.
Il catalizzatore può essere un composto o un composto chimico. Il catalizzatore può essere un composto o un sistema di più composti.
di diversi composti.
I catalizzatori coinvolti nella sintesi delle resine si riferiscono generalmente a sostanze che accelerano la velocità di reazione.
sostanze, ma nella pratica si utilizzano anche catalizzatori che rallentano la velocità di reazione. I catalizzatori sintetici o naturali
i polimeri sintetici o naturali possono reagire con l'ossigeno e, nel caso delle resine sintetiche, l'ossidazione può
Nel caso delle resine sintetiche, l'ossidazione può portare a un imbrunimento del colore della resina e a una diminuzione della sua stabilità allo stoccaggio. Per prevenire o rallentare questo fenomeno
Per prevenire o rallentare l'insorgere di questo fenomeno, si usa aggiungere antiossidanti.
Questo antiossidante rallenta infatti la velocità di reazione ed è un catalizzatore delle reazioni chimiche. Sintetico
L'industria delle resine sintetiche ha elencato questo tipo di sostanze separatamente e ha dato una nuova definizione: antiossidante.
Nella produzione di resine sintetiche, i catalizzatori vengono scelti tenendo conto di due considerazioni principali. ① Accelerare la velocità di reazione.
Velocità di reazione rapida. Alcune materie prime delle resine sintetiche hanno una piccola reattività e se vengono introdotte nella sintesi della resina, la velocità di reazione è troppo lenta.
Se vengono introdotti nella sintesi della resina, la velocità di reazione è troppo lenta; la velocità di reazione può essere accelerata con l'aggiunta di catalizzatori, in modo da ridurre il tempo di reazione della resina sintetica entro un'ora.
L'aggiunta di un catalizzatore accelera la velocità di reazione, in modo che il tempo di reazione della resina sintetica possa essere ridotto entro un intervallo ragionevole. La reazione è diretta. La sintesi
Quando la resina sintetica realizza la reazione chimica desiderata, spesso si verificano altre reazioni collaterali.
Ciò influisce sul processo di reazione e sulla qualità della resina finale. Selezionando un catalizzatore adatto, è possibile sfruttarne la selettività.
La selettività del catalizzatore può essere utilizzata per dirigere la reazione nella direzione desiderata, controllando così la reazione.
Lo scopo è quello di controllare la reazione selezionando un catalizzatore adatto e utilizzando la sua selettività per guidare la reazione nella direzione desiderata.
% Che cos'è un antiossidante? Qual è il ruolo degli antiossidanti nelle resine sintetiche?
Gli antiossidanti sono sostanze che inibiscono o rallentano il tasso di ossidazione dei materiali polimerici.
Per sua natura, è un catalizzatore che rallenta la reazione di ossidazione. Le resine sintetiche vengono prodotte, conservate e utilizzate,
Lo stoccaggio e l'utilizzo di resine sintetiche nel processo di produzione, stoccaggio e utilizzo, a causa delle variazioni di temperatura, del contatto con la luce e con l'aria, causerà l'aspetto, la struttura e le proprietà della resina.
Durante la produzione, lo stoccaggio e l'uso delle resine sintetiche, le variazioni di temperatura e il contatto con la luce e l'aria possono causare cambiamenti nell'aspetto, nella struttura e nelle proprietà della resina. Le cause esterne di questi cambiamenti sono l'aria,
Le cause esterne di questi cambiamenti sono l'aria, la luce e il calore. Questi tre fattori esterni causano l'ossidazione e la decomposizione termica delle resine sintetiche.
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Questi tre fattori esterni causano l'ossidazione e la decomposizione termica delle resine sintetiche, che degradano il polimero e provocano una serie di cambiamenti. Al fine di inibire e rallentare la degradazione ossidativa delle resine sintetiche
Per inibire e rallentare la degradazione ossidativa delle resine sintetiche e migliorarne il valore, è necessario aggiungere una piccola quantità di sostanze (antiossidanti) in grado di inibire o rallentare la degradazione ossidativa.
Per inibire e rallentare la degradazione ossidativa delle resine sintetiche e aumentarne il valore, viene aggiunta una piccola quantità di una sostanza in grado di inibire o rallentare la degradazione delle resine sintetiche.
Da un lato, il fenomeno dell'ossidazione influisce sul colore, sull'aspetto e sulla stabilità di conservazione delle resine sintetiche.
Da un lato, l'ossidazione influisce sul colore, sull'aspetto e sulla stabilità allo stoccaggio della resina composita, che a sua volta provoca ispessimento, sfarinamento e fessurazione superficiale del rivestimento, compromettendo così la qualità del prodotto.
In linea di principio, esistono diversi metodi che possono essere utilizzati per rallentare l'ossidazione termica: ① Modifica della struttura della resina, ad esempio con resina contenente vinile.
Ad esempio, copolimerizzazione con antiossidanti contenenti vinile; ② sigillatura dei gruppi terminali delle catene molecolari; ③ aggiunta di stabilizzanti come gli antiossidanti.
(iii) Aggiunta di agenti stabilizzanti, come gli antiossidanti.
Un antiossidante è un coadiuvante chimico che riduce il tasso di ossidazione e quindi rallenta l'invecchiamento del polimero.
Gli antiossidanti sono additivi chimici che riducono il tasso di ossidazione e quindi rallentano l'invecchiamento dei polimeri. Lo scopo dell'introduzione di catalizzatori nella sintesi delle resine è di
L'introduzione di catalizzatori nella sintesi delle resine: (i) rallenta il tasso di ossidazione, che può ridurre il colore della resina; (ii) migliora la stabilità allo stoccaggio della resina, che di fatto migliora anche la
L'introduzione di catalizzatori nella sintesi della resina può: (1) rallentare la velocità della reazione di ossidazione, in modo da ridurre il colore della resina; (2) migliorare la stabilità di stoccaggio della resina e di fatto migliorare la stabilità del rivestimento.
'& Quali sostanze possono essere utilizzate come catalizzatori per la sintesi dei poliesteri saturi?
La produzione di resine poliestere sature si basa sull'esterificazione di polioli e poliacidi.
Il catalizzatore deve generalmente soddisfare i seguenti requisiti: ① Il catalizzatore è neutro e non ha effetti corrosivi sull'apparecchiatura; ② Al termine della reazione, il catalizzatore deve soddisfare i seguenti requisiti.
Al termine della reazione, non è necessario separare il catalizzatore senza compromettere la qualità del prodotto finale.
(iii) può ridurre significativamente il tempo di reazione di esterificazione; (iv) la scelta del catalizzatore è buona, in modo che la reazione possa essere condotta nella direzione dell'esterificazione e ridurre la disidratazione tra i polioli.
Una buona scelta del catalizzatore può far procedere la reazione nella direzione dell'esterificazione e ridurre le reazioni collaterali come la disidratazione e l'ossidazione dei polioli; ⑤ l'acqua generata nel processo di reazione non fa fallire il catalizzatore.
L'acqua generata durante la reazione non fa fallire il catalizzatore.
Dal punto di vista della tecnologia di produzione di poliestere saturo in patria e all'estero, la scelta del catalizzatore per la produzione di poliestere tende ad essere dello stesso tipo.
Attualmente, la maggior parte dei catalizzatori per la reazione di esterificazione sono composti organostannici.
composti. Lo stagno organico è un importante prodotto della lavorazione profonda dello stagno, è una classe di composti metallo-organici con un importante significato industriale.
Si tratta di una classe di composti metallo-organici di grande importanza industriale. Esistono migliaia di composti organostannici, di cui decine hanno valore di produzione industriale e sono ampiamente utilizzati.
Esistono migliaia di composti organici dello stagno, di cui decine hanno valore di produzione industriale, con un'ampia gamma di usi. Nell'industria delle materie plastiche, può essere utilizzato come stabilizzatore termico e anche come
resina poliestere, resina alchidica, catalizzatore per la produzione di resina poliuretanica.
Attualmente, l'organotinico utilizzato come catalizzatore di poliestere è generalmente l'ossido di butilstagno o un suo derivato.
Derivati dell'ossido di butilstagno. Attualmente, il dibutil dilauroato di stagno più comunemente utilizzato è un tipo di
Il catalizzatore più comunemente utilizzato in Cina è il dibutilstagno dilaurato, un tipo di catalizzatore di esterificazione con elevata attività catalitica, antiidrolisi, bassa quantità di aggiunta ed elevata attività catalitica.
Viene utilizzato principalmente nella reazione di esterificazione con una temperatura di reazione di 210~240℃. Nel processo di produzione, la quantità generale di aggiunta è pari a 72% del volume totale di reazione.
72
Nel processo di produzione, la quantità generale di aggiunta è 005%～025% del totale dei reagenti, e il catalizzatore adatto può essere selezionato in base alle condizioni di produzione della resina poliestere.
È possibile selezionare un catalizzatore adatto in base alle condizioni di produzione della resina poliestere e determinare la quantità di catalizzatore da aggiungere.
'' Quali sostanze possono essere utilizzate come antiossidanti nella sintesi di poliesteri saturi?
Durante la produzione, lo stoccaggio, la lavorazione e l'uso, i polimeri organici reagiscono facilmente con l'ossigeno, influenzando la polimerizzazione del poliestere.
Durante la produzione, lo stoccaggio, la lavorazione e l'uso, i polimeri organici possono reagire con l'ossigeno, alterando così le proprietà del polimero, come il colore scuro, la perdita di trasparenza o le proprietà meccaniche del film di rivestimento.
o influenzare le proprietà meccaniche del film di rivestimento (resistenza agli urti, adesione, durezza, ecc.). Aggiunta di antiossidanti ai polimeri
L'aggiunta di un antiossidante a un polimero è il modo più semplice per ottenere questo risultato, poiché l'antiossidante ritarda o impedisce il processo ossidativo o auto-ossidativo del polimero.
L'antiossidante può ritardare o prevenire il processo di ossidazione o auto-ossidazione del materiale composito, prolungando così la durata del materiale. Attualmente i principali
Le varietà sono ammine, fenoli inibiti, fosfiti e antiossidanti acidi.
Attualmente, i tipi di antiossidanti comunemente utilizzati nei polimeri organici sono i seguenti.
(1) Ammine Gli antiossidanti amminici sono la prima applicazione di una classe di antiossidanti. Principalmente aromatici
Derivati delle ammine secondarie aromatiche, come la p-fenilendiammina, le ammine secondarie diariliche, ecc. Sebbene questo tipo di antiossidante abbia un effetto migliore, è facile che si deteriori.
Sebbene questo tipo di antiossidante abbia un effetto migliore, è facile che si deteriori e si inquini, quindi viene generalmente utilizzato nei materiali che non hanno requisiti elevati per quanto riguarda il colore del prodotto finito.
Pertanto, sono generalmente utilizzati in materiali con bassi requisiti di colore per i prodotti finiti.
(2) Fenoli Gli antiossidanti fenolici sono una classe di antiossidanti non decoloranti e non inquinanti, utilizzati principalmente nei materiali con elevati requisiti di colore del prodotto.
Viene utilizzato principalmente nei sistemi con elevati requisiti di colore del prodotto, e la sua struttura contiene per lo più una struttura di fenolo ostacolato. Attualmente
Attualmente, gli antiossidanti tiobisfenolici sono comunemente utilizzati nell'industria delle resine sintetiche, come il 4,4bis(6 tert-butile
m-tolile) tiofenolo (300), oligomero di nonilfenilditiofenolo, oligomero di tert-pentilfenilditiofenolo, ecc. La produzione di pino chiaro è una buona idea.
Polimeri, ecc., la produzione di resina di colofonia chiara da utilizzare in questo tipo di antiossidante.
(3) Gli esteri fosfatici comunemente utilizzati sono il trinonilfenilfosfito (TNPP), il trifenilfosfito, il trifenilfosfito, l'amilfenilfosfito terziario e così via.
L'estere trifenilico dell'acido fosforoso, l'estere trifenilico dell'acido fosforoso (2,4  di-tert-butilfenile) (168), ecc. hanno la capacità di decomporre il perossido per produrre stabilità strutturale.
Hanno la funzione di decomporre i perossidi per produrre stabilità strutturale del ruolo delle sostanze, solitamente indicate come antiossidanti ausiliari.
(4) Gli antiossidanti acidi comunemente utilizzati sono l'acido borico, il fosfito, l'ipofosfito e così via, di cui l'ipofosfito è più efficace.
L'effetto dell'acido fosforico è migliore. La catalisi acida è caratterizzata da un'ampia disponibilità di materie prime e da una tecnologia matura.
Tuttavia, l'antiossidante acido ha una forte acidità, che può causare la corrosione dell'apparecchiatura.
Se la resina poliestere satura deve utilizzare un antiossidante nella produzione, il tipo di antiossidante utilizzato nella resina alchidica di acidi grassi è simile a quello utilizzato nella resina alchidica di acidi grassi.
Se gli antiossidanti vengono utilizzati nella produzione di resine poliestere sature, sono simili a quelli utilizzati nelle resine alchidiche di acidi grassi. In base all'effettiva situazione di produzione, possono essere antiossidanti fosfiti, antiossidanti acidi
Nella realtà produttiva, l'antiossidante fosfito e l'antiossidante acido possono essere utilizzati da soli o combinati con altri tipi di antiossidanti, ottenendo un buon risultato.
L'effetto è buono.
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'( Come selezionare e utilizzare catalizzatori e antiossidanti?
La resina poliestere satura sintetizzata da poliolo e poliacido deve essere completata entro un certo periodo di tempo.
Se il tempo di reazione di esterificazione è troppo lungo, non è conveniente dal punto di vista tecnico ed economico, soprattutto per alcune proprietà speciali e per la piccola reattività.
Se il catalizzatore non può essere utilizzato per accelerare la velocità di reazione di materie prime con proprietà speciali e una piccola reattività, è praticamente impossibile utilizzarlo nella produzione industriale.
In particolare, alcune materie prime con proprietà speciali e piccola reattività, se non è possibile utilizzare i catalizzatori per accelerare la reazione, non possono essere utilizzate nella produzione industriale. Attualmente, la produzione di resine poliestere sature per rivestimenti utilizza generalmente catalizzatori per accelerare la reazione.
Attualmente, la produzione di resina poliestere satura per il rivestimento utilizza generalmente un catalizzatore per accelerare la reazione.
La resina poliestere satura prodotta nell'industria dei rivestimenti viene utilizzata principalmente per il rivestimento dei rotoli,
La vernice per legno e così via, queste applicazioni hanno requisiti elevati per il colore della resina poliestere, in genere richiedono che la resina raggiunga un colore ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤.
Il colore della resina deve generalmente raggiungere ≤ 1 (colorimetria al ferro e al cobalto), vicino al bianco dell'acqua. Per garantire
Per garantire l'ottenimento del colore, l'aggiunta di un antiossidante assicura che la resina poliestere sia protetta da un gas inerte, oltre alla protezione da gas inerte durante la produzione.
Questo per garantire il colore della resina poliestere, ma anche per migliorare la stabilità della resina in fase di stoccaggio.
È favorevole al miglioramento della stabilità di stoccaggio della resina.
È necessario prestare attenzione alla scelta del catalizzatore per la sintesi delle resine poliestere:
① Se viene aggiunto il catalizzatore selezionato, l'accelerazione della velocità di reazione di esterificazione della resina poliestere (riduzione del tempo di lavoro) è sotto controllo?
① Se la velocità della reazione di esterificazione della resina poliestere (riduzione del tempo di lavoro) rientra nell'intervallo controllabile quando si aggiunge il catalizzatore selezionato.
Se la viscosità aumenta troppo rapidamente, può essere controllata regolando il rapporto di aggiunta o il tipo di catalizzatore.
Sebbene il catalizzatore non sia coinvolto nel prodotto finale della reazione, alla fine rimarrà nel sistema.
Pertanto, la compatibilità con la resina poliestere deve essere presa in considerazione, cioè non deve influire sulle proprietà della resina finale.
(iii) Se l'uso di un catalizzatore è definitivamente confermato, il catalizzatore deve essere utilizzato.
Se l'uso di un catalizzatore è definitivamente confermato, non è consigliabile cambiare facilmente fornitore. (iii) Se l'uso di un certo catalizzatore è definitivamente confermato, in genere non è consigliabile cambiare facilmente fornitore.
Lo stesso tipo di catalizzatore prodotto da unità diverse può talvolta presentare grandi differenze.
In assenza di test, non utilizzare lo stesso tipo di catalizzatore nella produzione di resina dopo la sostituzione diretta, per non causare difficoltà nel controllo della produzione.
Ciò può causare difficoltà nel controllo della produzione.
Nota sulla selezione degli antiossidanti per la sintesi delle resine poliestere:
① Se si aggiunge l'antiossidante selezionato, se la riduzione del colore della resina poliestere può raggiungere i requisiti, se l'effetto di riduzione del colore può raggiungere i requisiti, se l'effetto di riduzione del colore può raggiungere i requisiti, se l'effetto di riduzione del colore può raggiungere i requisiti.
① Se si aggiunge l'antiossidante selezionato, se la riduzione del colore della resina poliestere può soddisfare i requisiti, in termini di effetto di riduzione del colore, ci sarà una deviazione tra il piccolo test e la produzione su larga scala, devono essere attentamente
② L'antiossidante lascerà dei residui alla fine.
L'antiossidante rimarrà nel sistema, quindi è necessario considerare la compatibilità con la resina poliestere, cioè non deve influire sulla resina finale.
Pertanto, è necessario tenere conto della compatibilità con la resina poliestere, che non deve influire sulle prestazioni della resina finale. Ad esempio, la resina alchidica utilizzata per la produzione di smalti alchidici autoasciuganti.
Ad esempio, se alla resina alchidica utilizzata per la produzione di vernici magnetiche alchidiche autoasciuganti viene aggiunto un antiossidante acido, le proprietà di essiccazione della vernice ne risentiranno in una certa misura.
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(iii) Se un catalizzatore viene utilizzato insieme ad un
Se il catalizzatore e l'antiossidante vengono utilizzati contemporaneamente, è necessario considerare le proprietà del catalizzatore e dell'antiossidante.
Se il catalizzatore e l'antiossidante vengono utilizzati contemporaneamente, è necessario considerare se le proprietà del catalizzatore e dell'antiossidante sono in conflitto tra loro e la situazione e l'effetto quando vengono utilizzati insieme. Alcuni catalizzatori organostannici e alcuni antiossidanti acidi vengono utilizzati insieme.
Alcuni catalizzatori organostannici e alcuni antiossidanti acidi possono influire sulla trasparenza delle resine poliestere, con conseguente diminuzione della trasparenza.
La trasparenza della resina poliestere viene compromessa quando alcuni catalizzatori organostannici vengono utilizzati insieme ad alcuni antiossidanti acidi, con conseguente diminuzione della trasparenza.

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Sinanox® 264	CAS 128-37-0	Antiossidante 264 / Idrossitoluene butilato
Sinanox® TNPP	CAS 26523-78-4	Antiossidante TNPP
Sinanox® TBHQ	CAS 1948-33-0	Antiossidante TBHQ
Sinanox® SEME	CAS 42774-15-2	Semi antiossidanti
Sinanox® PEPQ	CAS 119345-01-6	Antiossidante PEPQ
Sinanox® PEP-36	CAS 80693-00-1	Antiossidante PEP-36
Sinanox® MTBHQ	CAS 1948-33-0	Antiossidante MTBHQ
Sinanox® DSTP	CAS 693-36-7	Antiossidante DSTP
Sinanox® DSTDP	CAS 693-36-7	Distearil tiodipropionato
Sinanox® DLTDP	CAS 123-28-4	Dilauril tiodipropionato
Sinanox® DBHQ	CAS 88-58-4	Antiossidante DBHQ
Sinanox® 9228	CAS 154862-43-8	Irganox 9228 / Antiossidante 9228
Sinanox® 80	CAS 90498-90-1	Irganox 80 / Antiossidante 80
Sinanox® 702	CAS 118-82-1	Irganox 702 / Antiossidante 702 / Ethanox 702
Sinanox® 697	CAS 70331-94-1	Antiossidante 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antiossidante 697
Sinanox® 626	CAS 26741-53-7	Ultranox 626 / Irgafos 126
Sinanox® 5057	CAS 68411-46-1	Irganox 5057 / Antiossidante 5057 / Omnistab AN 5057
Sinanox® 330	CAS 1709-70-2	Irganox 330 / Antiossidante 330
Sinanox® 3114	CAS 27676-62-6	Irganox 3114 / Antiossidante 3114
Sinanox® 3052	CAS 61167-58-6	IRGANOX 3052 / Acrilato di 4-metilfenile / Antiossidante 3052
Sinanox® 300	CAS 96-69-5	Irganox 300 / Antiossidante 300
Sinanox® 245	CAS 36443-68-2	Irganox 245 / Antiossidante 245
Sinanox® 2246	CAS 119-47-1	Irganox 2246 / BNX 2246
Sinanox® 1790	CAS 40601-76-1	Antiossidante 1790 / Cyanox 1790 / Irganox 1790
Sinanox® 1726	CAS 110675-26-8	Antiossidante 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726
Sinanox® 168	CAS 31570-04-4	Irganox 168 / Antiossidante 168
Sinanox® 1520	CAS 110553-27-0	Irganox 1520 / Antiossidante 1520
Sinanox® 1425	CAS 65140-91-2	Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antiossidante 1425 / BNX 1425
Sinanox® 1330	CAS 1709-70-2	Irganox 1330 / Ethanox 330
Sinanox® 1222	CAS 976-56-7	Antiossidante 1222 / Irganox 1222
Sinanox® 1135	CAS 125643-61-0	Irganox 1135 / Antiossidante 1135
Sinanox® 1098	CAS 23128-74-7	Irganox 1098 / Antiossidante 1098
Sinanox® 1076	CAS 2082-79-3	Irganox 1076 / Antiossidante 1076
Sinanox® 1035	CAS 41484-35-9	Irganox 1035 / Antiossidante 1035
Sinanox® 1024	CAS 32687-78-8	Irganox 1024 / Antiossidante 1024
Sinanox® 1010	CAS 6683-19-8	Irganox 1010 / Antiossidante 1010