Quel est le rôle des antioxydants dans les résines synthétiques ?

La production industrielle de résines synthétiques dans l'industrie des revêtements est très différente des expériences scientifiques en laboratoire et doit être produite dans un certain délai, sinon il n'y a pas de production industrielle.
La production industrielle de résines synthétiques pour l'industrie des revêtements est très différente des expériences scientifiques en laboratoire et doit être achevée dans un certain délai, faute de quoi la production industrielle n'a aucune valeur.
Pour accélérer la réaction, il est nécessaire d'ajouter des catalyseurs. Pour accélérer la réaction, il est nécessaire d'ajouter des catalyseurs.
Les polymères synthétiques et naturels peuvent réagir avec l'oxygène. L'oxydation se produit à chaque étape du cycle de vie des polymères.
L'oxydation se produit à chaque étape du cycle de vie d'un polymère, et la manifestation typique de l'oxydation peut être résumée par le phénomène de vieillissement.
L'oxydation se produit à chaque étape du cycle de vie des polymères et le comportement typique de l'oxydation peut être résumé par le phénomène de vieillissement. En théorie, il existe un certain nombre de méthodes permettant d'entraver l'oxydation thermique, l'ajout d'additifs (antioxydants) étant le plus couramment utilisé.
（L'ajout d'additifs (antioxydants) est la méthode la plus courante.

Qu'est-ce qu'un catalyseur ? Quel est le rôle du catalyseur dans les résines synthétiques ?

Les résines synthétiques sont basées sur une réaction chimique, et lorsqu'une réaction chimique est appliquée à la production industrielle, la vitesse de la réaction joue un rôle important.
la vitesse de réaction joue un rôle important. De nombreuses réactions chimiques sont lentes, ce qui rend difficile leur réalisation en production.
De nombreuses réactions chimiques sont difficiles à réaliser en production en raison de la lenteur de leur vitesse de réaction et n'ont donc aucune valeur d'application pratique. Lorsque l'on ajoute un certain
la vitesse de la réaction chimique sera considérablement accélérée, ce qui joue un rôle dans la promotion de la réaction.
Une réaction chimique modifie sa vitesse de réaction en raison de la participation d'une substance extérieure.
Cette substance étrangère est appelée catalyseur.
Le catalyseur entre en contact avec les réactifs et participe au processus de réaction chimique, mais après la réaction, il
se retire du système de réaction et n'est pas impliqué dans les produits finaux de la réaction. Les catalyseurs peuvent modifier la vitesse d'une réaction chimique parce qu'ils
Le catalyseur modifie la vitesse d'une réaction chimique parce qu'il change la voie et le mécanisme de la réaction.
Le catalyseur peut être un composé ou un composé chimique. Un catalyseur peut être un composé ou un système de plusieurs composés.
de plusieurs composés.
Les catalyseurs impliqués dans la synthèse des résines font généralement référence à des substances qui accélèrent la vitesse de réaction.
mais des catalyseurs qui ralentissent la vitesse de réaction sont également utilisés dans la pratique. Les catalyseurs synthétiques ou naturels
Les polymères synthétiques ou naturels peuvent réagir avec l'oxygène et, dans le cas des résines synthétiques, l'oxydation peut se produire.
Dans le cas des résines synthétiques, l'oxydation peut entraîner un assombrissement de la couleur de la résine et une diminution de sa stabilité au stockage. Afin de prévenir ou de ralentir ce phénomène
Afin de prévenir ou de ralentir l'apparition de ce phénomène, il est courant d'ajouter des antioxydants.
Cet antioxydant ralentit en fait la vitesse de réaction et est un catalyseur de réactions chimiques. Synthétique
L'industrie des résines synthétiques a répertorié ce type de substance séparément et lui a donné une nouvelle définition, celle d'antioxydant.
Dans la production de résines synthétiques, les catalyseurs sont sélectionnés en fonction de deux considérations principales. ①Accélérer la vitesse de réaction.
Vitesse de réaction rapide. Certaines matières premières des résines synthétiques ont une faible réactivité ; si elles sont introduites dans la synthèse de la résine, la vitesse de réaction est trop lente.
S'ils sont introduits dans la synthèse de la résine, la vitesse de réaction est trop lente, et la vitesse de réaction peut être accélérée par l'ajout d'un catalyseur, de sorte que le temps de réaction de la résine synthétique peut être raccourci en moins d'une heure.
L'ajout d'un catalyseur permet d'accélérer la vitesse de réaction, de sorte que le temps de réaction de la résine synthétique peut être réduit dans une fourchette raisonnable. La réaction est dirigée. Synthèse
Lorsque la résine synthétique effectue la réaction chimique souhaitée, il y a souvent d'autres réactions secondaires.
Cela affectera le processus de la réaction et la qualité de la résine finale. En choisissant un catalyseur approprié, il est possible d'utiliser la sélectivité du catalyseur.
la sélectivité du catalyseur peut être utilisée pour orienter la réaction dans la direction souhaitée, contrôlant ainsi la réaction.
L'objectif est de contrôler la réaction en sélectionnant un catalyseur approprié et en utilisant sa sélectivité pour orienter la réaction dans la direction souhaitée.
'% Qu'est-ce qu'un antioxydant ? Quel est le rôle des antioxydants dans les résines synthétiques ?
Les antioxydants sont des substances qui inhibent ou ralentissent le taux d'oxydation des matériaux polymères.
Par nature, c'est un catalyseur qui ralentit la réaction d'oxydation. Les résines synthétiques sont produites, stockées et utilisées,
Le stockage et l'utilisation des résines synthétiques dans le processus de production, de stockage et d'utilisation, en raison des changements de température, du contact avec la lumière et l'air, entraîneront une modification de l'apparence, de la structure et des propriétés de la résine.
Au cours de la production, du stockage et de l'utilisation des résines synthétiques, les changements de température et le contact avec la lumière et l'air peuvent entraîner des modifications de l'aspect, de la structure et des propriétés de la résine. Les causes externes de ces changements sont l'air,
Les causes externes de ces changements sont l'air, la lumière et la chaleur. Ces trois facteurs externes provoquent l'oxydation et la décomposition thermique des résines synthétiques.
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Ces trois facteurs externes provoquent l'oxydation et la décomposition thermique des résines synthétiques, ce qui dégrade le polymère et entraîne une série de changements. Afin d'inhiber et de ralentir la dégradation oxydative des résines synthétiques
Afin d'inhiber et de ralentir la dégradation oxydative des résines synthétiques et d'améliorer leur valeur, une petite quantité de substances (c'est-à-dire des antioxydants) capables d'inhiber ou de ralentir la dégradation oxydative des résines synthétiques est nécessaire.
Afin d'inhiber et de ralentir la dégradation oxydative des résines synthétiques et d'augmenter leur valeur, une petite quantité d'une substance capable d'inhiber ou de ralentir la dégradation des résines synthétiques est ajoutée.
D'une part, le phénomène d'oxydation affecte la couleur, l'aspect et la stabilité de stockage des résines synthétiques.
D'une part, l'oxydation affecte la couleur, l'aspect et la stabilité de stockage de la résine composite, ce qui entraîne un épaississement, un farinage et une fissuration superficielle du revêtement, affectant ainsi la qualité du produit.
En principe, plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour ralentir l'oxydation thermique : ① Modification de la structure de la résine, par exemple avec une résine contenant du vinyle.
Par exemple, copolymérisation avec des antioxydants contenant du vinyle ; ② scellement des groupes terminaux des chaînes moléculaires ; ③ ajout de stabilisateurs tels que des antioxydants.
(iii) l'ajout d'agents stabilisants, tels que des antioxydants.
Un antioxydant est un agent chimique qui réduit le taux d'oxydation et ralentit donc le vieillissement du polymère.
Les antioxydants sont des additifs chimiques qui réduisent le taux d'oxydation et ralentissent ainsi le vieillissement des polymères. L'introduction de catalyseurs dans la synthèse des résines a pour but de
L'introduction de catalyseurs dans la synthèse des résines : (i) ralentit le taux d'oxydation, ce qui peut réduire la couleur de la résine ; (ii) améliore la stabilité de stockage de la résine, ce qui a pour effet d'améliorer le rendement de la résine.
L'introduction de catalyseurs dans la synthèse des résines peut : (1) ralentir la vitesse de la réaction d'oxydation, de manière à réduire la couleur de la résine ; (2) améliorer la stabilité de stockage de la résine, et en fait améliorer la stabilité du revêtement.
& Quelles substances peuvent être utilisées comme catalyseurs pour la synthèse des polyesters saturés ?
La production de résines polyester saturées est basée sur l'estérification de polyols et de polyacides.
Le catalyseur doit généralement répondre aux exigences suivantes : ① Le catalyseur est neutre et n'a pas d'effet corrosif sur l'équipement ; ② Une fois la réaction terminée, le catalyseur doit répondre aux exigences suivantes.
②Une fois la réaction terminée, il n'est pas nécessaire de séparer le catalyseur sans affecter la qualité du produit final.
(iii) Il peut réduire considérablement le temps de réaction de l'estérification ; (iv) Le choix du catalyseur est bon, de sorte que la réaction peut être effectuée dans le sens de l'estérification, et réduire la déshydratation entre les polyols.
Un bon choix de catalyseur peut permettre à la réaction de se dérouler dans le sens de l'estérification et réduire les réactions secondaires telles que la déshydratation et l'oxydation des polyols ; ⑤ L'eau générée au cours du processus de réaction n'entraîne pas la défaillance du catalyseur.
L'eau générée au cours de la réaction n'entraînera pas la défaillance du catalyseur.
Compte tenu du niveau de la technologie de production du polyester saturé dans le pays et à l'étranger, le choix du catalyseur pour la production de polyester tend à être du même type.
Actuellement, la plupart des catalyseurs pour la réaction d'estérification sont des composés organostanniques.
L'étain organique est un produit important du traitement en profondeur de l'étain. L'étain organique est un produit important de la transformation profonde de l'étain. Il s'agit d'une classe de composés métallo-organiques d'une grande importance industrielle.
Il s'agit d'une classe de composés organo-métalliques d'une grande importance industrielle. Il existe des milliers de composés organostanniques, dont des dizaines ont une valeur de production industrielle et sont largement utilisés.
Il existe des milliers de composés organiques de l'étain, dont des dizaines ont une valeur de production industrielle, avec un large éventail d'utilisations. Dans l'industrie des plastiques, il peut être utilisé comme stabilisateur thermique, mais aussi comme
résine polyester, résine alkyde, catalyseur de production de résine polyuréthane.
Actuellement, l'organoétain utilisé comme catalyseur de polyester est généralement de l'oxyde de butylétain ou un dérivé de l'oxyde de butylétain.
Dérivés de l'oxyde de butylétain. À l'heure actuelle, le dilauroate d'étain le plus couramment utilisé est une sorte d'oxyde de butylétain.
Le catalyseur le plus couramment utilisé en Chine est le dilaurate de dibutylétain, qui est une sorte de catalyseur d'estérification doté d'une activité catalytique élevée, d'un effet anti-hydrolyse, d'une faible quantité d'ajout et d'une activité catalytique élevée.
Il est principalement utilisé dans la réaction d'estérification avec la température de réaction de 210~240℃. Dans le processus de production, la quantité d'addition générale est de 72% du volume total de réaction.
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Dans le processus de production, la quantité générale ajoutée est 005%～025% du total des réactifs, et le catalyseur approprié peut être sélectionné en fonction des conditions de production de la résine polyester.
Il est possible de sélectionner un catalyseur approprié en fonction des conditions de production de la résine polyester et de déterminer la quantité de catalyseur à ajouter.
 Quelles sont les substances qui peuvent être utilisées comme antioxydants dans la synthèse des polyesters saturés ?
Au cours de la production, du stockage, de la transformation et de l'utilisation, les polymères organiques réagissent facilement à l'oxygène, ce qui affecte la polymérisation du polyester.
Au cours de la production, du stockage, de la transformation et de l'utilisation, les polymères organiques peuvent réagir avec l'oxygène, ce qui affecte les propriétés du polymère, telles que la couleur foncée, la perte de transparence ou les propriétés mécaniques du film de revêtement.
ou affecter les propriétés mécaniques du film de revêtement (résistance aux chocs, adhérence, dureté, etc.). Ajout d'antioxydants aux polymères
L'ajout d'un antioxydant à un polymère est le moyen le plus simple d'y parvenir, car l'antioxydant retarde ou empêche le processus d'oxydation ou d'auto-oxydation du polymère.
L'antioxydant peut retarder ou empêcher le processus d'oxydation ou d'auto-oxydation du matériau composite, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau. Actuellement, les principaux
sont des amines, des phénols encombrés, des phosphites et des antioxydants acides.
À l'heure actuelle, les types d'antioxydants couramment utilisés dans les polymères organiques sont les suivants.
(1) amines Les antioxydants à base d'amines constituent la première application d'une classe d'antioxydants. Principalement aromatiques
Dérivés d'amines secondaires aromatiques, tels que la p-phénylènediamine, les amines secondaires diaryliques, etc. Bien que ce type d'antioxydant ait un meilleur effet, il se détériore facilement.
Bien que ce type d'antioxydant ait un meilleur effet, il est facile à détériorer et à polluer, c'est pourquoi il est généralement utilisé dans les matériaux qui n'ont pas d'exigences élevées en ce qui concerne la couleur du produit fini.
C'est pourquoi ils sont généralement utilisés dans des matériaux dont les exigences en matière de couleur des produits finis sont faibles.
(2) Phénols Les antioxydants phénoliques constituent une classe d'antioxydants non décolorants et non polluants, principalement utilisés dans les matériaux présentant des exigences élevées en matière de couleur du produit.
Il est principalement utilisé dans les systèmes ayant des exigences élevées en matière de couleur des produits, et sa structure contient principalement une structure phénolique encombrée. Actuellement, le
Actuellement, les antioxydants de type thiobisphénol sont couramment utilisés dans l'industrie des résines synthétiques, tels que le 4,4bis(6 tert-butyl
m-tolyl) thiophénol (300), oligomère de nonylphényldithiophénol, oligomère de tert-pentylphényldithiophénol, etc. La production de pin clair est une bonne idée.
Polymères, etc., la production de résine de colophane de couleur claire à utiliser dans ce type d'antioxydant.
(3) Les esters de phosphite couramment utilisés sont le phosphite de trinonylphényle (TNPP), le phosphite de triphényle, le phosphite de triphényle, le phosphite d'amylphényle tertiaire, etc.
L'ester triphénylique de l'acide phosphoreux, l'ester triphénylique de l'acide phosphoreux (2,4  di-tert-butylphényle) (168), etc., ont la capacité de décomposer le peroxyde pour produire une stabilité structurelle.
Ils ont la capacité de décomposer les peroxydes pour produire une stabilité structurelle du rôle des substances, généralement appelées antioxydants auxiliaires.
(4) Les antioxydants acides couramment utilisés sont l'acide borique, le phosphite, l'hypophosphite, etc., l'hypophosphite étant le plus efficace.
L'effet de l'acide phosphorique est meilleur. La catalyse acide se caractérise par une large source de matières premières et une technologie mature.
Cependant, l'antioxydant acide présente une forte acidité qui peut entraîner la corrosion de l'équipement.
Si la résine de polyester saturé doit utiliser un antioxydant dans la production, le type d'antioxydant utilisé dans la résine alkyde d'acide gras est similaire à celui utilisé dans la résine alkyde d'acide gras.
Si des antioxydants sont utilisés dans la production de résines polyester saturées, ils sont similaires à ceux utilisés dans les résines alkydes à base d'acides gras. En fonction de la situation réelle de la production, il peut s'agir d'un antioxydant phosphite, d'un antioxydant acide
Dans la situation réelle de production, l'antioxydant phosphite et l'antioxydant acide peuvent être utilisés seuls ou combinés avec d'autres types d'antioxydants, et le résultat est bon.
L'effet est bon.
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() Comment sélectionner et utiliser les catalyseurs et les antioxydants ?
La résine polyester saturée synthétisée par le polyol et le polyacide doit être achevée dans un certain délai.
Si le temps de réaction de l'estérification est trop long, il n'est pas rentable d'un point de vue technique et économique, en particulier pour certaines propriétés spéciales et une faible réactivité.
Si le catalyseur ne peut pas être utilisé pour accélérer la vitesse de réaction des matières premières ayant des propriétés particulières et une faible réactivité, il est pratiquement impossible de l'utiliser dans la production industrielle.
En particulier, certaines matières premières ayant des propriétés spéciales et une faible réactivité ne peuvent pas être utilisées dans la production industrielle si des catalyseurs ne sont pas utilisés pour accélérer la réaction. À l'heure actuelle, la production de résines polyester saturées pour les revêtements utilise généralement des catalyseurs pour accélérer la réaction.
Actuellement, la production de résine polyester saturée pour le revêtement utilise généralement un catalyseur pour accélérer la réaction.
La résine polyester saturée produite dans l'industrie du revêtement est principalement utilisée pour le revêtement de bobines,
Peinture pour bois et ainsi de suite, ces applications ont des exigences élevées pour la couleur de la résine de polyester, généralement exiger la résine pour atteindre une couleur ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤.
La couleur de la résine doit généralement atteindre ≤ 1 (colorimétrie au fer et au cobalt), proche du blanc d'eau. Afin d'assurer
Pour garantir l'obtention de la couleur, l'ajout d'un antioxydant permet de protéger la résine de polyester par un gaz inerte, en plus de la protection par gaz inerte pendant la production.
Il s'agit de garantir la couleur de la résine polyester, mais aussi d'améliorer la stabilité de la résine au stockage.
Il est favorable à l'amélioration de la stabilité de stockage de la résine.
Le choix du catalyseur pour la synthèse des résines de polyester doit être effectué avec précaution :
① Si le catalyseur sélectionné est ajouté, l'accélération de la vitesse de réaction d'estérification de la résine polyester (raccourcissement du temps de travail) est-elle maîtrisée ?
① L'accélération de la réaction d'estérification de la résine polyester (réduction du temps de travail) se situe-t-elle dans la plage contrôlable lors de l'ajout du catalyseur sélectionné ?
Si la viscosité augmente trop rapidement, elle peut être contrôlée en ajustant le rapport d'addition ou le type de catalyseur.
Bien que le catalyseur n'intervienne pas dans le produit final de la réaction, il restera dans le système à la fin.
Par conséquent, la compatibilité avec la résine de polyester doit être prise en considération, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas affecter les propriétés finales de la résine.
(iii) Si l'utilisation d'un catalyseur est finalement confirmée, le catalyseur doit être utilisé.
Si l'utilisation d'un catalyseur est finalement confirmée, il n'est pas conseillé de changer facilement de fournisseur. (iii) Si l'utilisation d'un certain catalyseur est finalement confirmée, il ne faut généralement pas changer facilement de fournisseur.
Le même type de catalyseur produit par différentes unités peut parfois présenter de grandes différences.
Sans essai, ne pas utiliser le même type de catalyseur dans la production de résine après substitution directe, afin de ne pas causer de difficultés dans le contrôle de la production.
Cela peut entraîner des difficultés dans le contrôle de la production.
Note sur la sélection des antioxydants pour la synthèse des résines polyester :
① Si l'on ajoute l'antioxydant sélectionné, la réduction de la couleur de la résine de polyester peut-elle atteindre le niveau requis, l'effet de réduction de la couleur peut-il atteindre le niveau requis, l'effet de réduction de la couleur peut-il atteindre le niveau requis, l'effet de réduction de la couleur peut-il atteindre le niveau requis, l'effet de réduction de la couleur peut-il atteindre le niveau requis.
① Si l'on ajoute l'antioxydant sélectionné, la réduction de la couleur de la résine polyester peut-elle répondre aux exigences, en termes d'effet de réduction de la couleur, il y aura un écart entre le petit test et la production à grande échelle, il faut être prudent.
② L'antioxydant laisse des résidus à la fin.
L'antioxydant restera dans le système, il faut donc tenir compte de sa compatibilité avec la résine polyester, c'est-à-dire qu'il ne doit pas affecter la résine finale.
Par conséquent, la compatibilité avec la résine polyester doit être prise en compte, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas affecter les performances de la résine finale. Par exemple, la résine alkyde utilisée pour la production d'émaux alkydes autoséchants.
Par exemple, si un antioxydant acide est ajouté à la résine alkyde utilisée dans la production de peintures magnétiques alkydes à séchage automatique, les propriétés de séchage de la peinture seront éventuellement affectées dans une certaine mesure.
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(iii) Si un catalyseur est utilisé en même temps qu'un
Si le catalyseur et l'antioxydant sont utilisés en même temps, leurs propriétés doivent être prises en compte.
Si le catalyseur et l'antioxydant sont utilisés en même temps, il est nécessaire d'examiner si les propriétés du catalyseur et de l'antioxydant sont en conflit l'une avec l'autre, ainsi que la situation et l'effet lorsqu'ils sont utilisés ensemble. Certains catalyseurs organostanniques et certains antioxydants acides sont utilisés ensemble.
Certains catalyseurs organostanniques et certains antioxydants acides peuvent affecter la transparence des résines de polyester, entraînant une diminution de la transparence.
La transparence de la résine polyester est affectée lorsque certains catalyseurs organostanniques sont utilisés avec certains antioxydants acides, ce qui entraîne une diminution de la transparence.

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