에폭시화 아마씨유와 용매의 차이점은 무엇인가요?

새로운 유형의 가소제로서 에폭시 아마 인유, 플라스틱의 가소 화 공정은 수지와 가소제 저분자 화합물이 공정에서 서로 용해되는 것으로 볼 수 있지만 에폭시 아마 인유는 일반 용매와 다르며 용매는 공정에서 휘발성이있는 반면 에폭시 아마 인유는 오랜 기간 동안 폴리머에 남아 있어야하며 수지와 화학적으로 반응하지 않고 수지가 고체를 형성합니다.

가소제가 가소화 효과를 발휘하는 이유는 고분자 상호 작용을 약화시켜 수지의 용융 온도를 낮추어 용융 상태의 수지의 유동성과 제품 부드러움을 향상시키는 것이 핵심이며, 재료에서 이러한 역할을 할 수있는 것을 가소제라고합니다. 폴리머 소재에 가소제를 첨가하면 기본 화학적 성질을 변화시키지 않고 용융 점도, 유리 전이 온도 및 촉감의 탄성을 감소시켜 가공성을 개선하고 제품의 유연성과 인장 특성을 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱의 부드러움, 굴곡, 내한성 및 연신율을 높이고 플라스틱의 경도, 계수, 유리 전이 온도, 융점, 연화 온도 또는 유동 온도를 낮추어 플라스틱의 점도가 작아지고 이동성이 증가하여 가공 성능을 향상시키기 위해 에폭시 아마 인유를 첨가합니다. 따라서 에폭시 아마 인유는 이러한 고품질 성능을 가지고 있으며 자체 메커니즘과 분리 할 수 없습니다.

에폭시 아마 인유가 코팅 접착력에 미치는 영향은 무엇인가요?

페인트의 생산은 가소제로서 염소화 파라핀의 대부분의 사용에서 염소화 고무 페인트와 같은 정량적 가소제를 추가합니다. 가소제는 유연성으로 이해 될 수 있으며 가소제가 없으면 좋은 필름 형성이 어렵고 접착력이 거의 없습니다.

에폭시 아마 인유는 많은 페인트에 사용됩니다. 코팅에 일정 비율의 에폭시 아마 인유를 첨가하면 접착력이 향상됩니다. 일반적으로 접착의 기본 메커니즘은 기계적 수집, 물리적 흡착, 수소 결합 및 화학 결합의 형성, 상호 확산 및 기타 역할과 이러한 역할에 의해 생성 된 접착력과 결합하여 페인트 필름 코팅과 기판 성능 간의 접착력을 결정합니다.

에폭시 아마 인유는 기판에서 코팅의 투과성을 향상시켜 습윤성으로 코팅을 기판 구멍, 침투의 틈새까지 가능한 한 멀리 경화시켜 무수한 작은 앵커 포인트를 형성하고 기판을 단단히 잡아 기판에서 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 아마 인유는 기판에 코팅의 습윤성을 향상시켜 코팅이 완전히 습윤되기 전에 가능한 한 기판 표면에 가깝게 경화되어 반 데르 발스 힘을 개선하고 기판에 대한 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시화 아마 인유는 코팅과 기질 분자의 상호 확산, 상호 용해를 촉진하고 궁극적으로 계면의 소멸을 유도하여 코팅과 기질 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

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