광개시제 기질에 대한 접착력 향상
UV 오프셋 잉크는 순간 경화 및 저온 경화 특성을 가지고 있기 때문에 일반 종이뿐만 아니라 합성지, 금속 코팅지, PVC, PC 등 다양한 비흡수성 종이 및 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 그러나 자유 라디칼 중합 과정에서 단량체 또는 올리고머 사이의 거리가 경화 전 반데르발스 힘 작용 거리에서 경화 후 공유 결합 작용 거리로 바뀌고 둘 사이의 거리가 줄어들기 때문에 부피 수축이 뚜렷합니다. 경화 시간이 매우 짧고 내부 잔류 응력의 잉크 층이 매우 크기 때문에 일반 솔벤트 기반 잉크에 비해 UV 오프셋 잉크는 접착력이 저하되는 경향이 있습니다.
현재 일부 특수 플라스틱 기판 (예 : PE, PP 및 PET의 일부)의 경우 UV 오프셋 잉크는 주로 이러한 재료가 활성 희석제를 용해 할 수없고 표면 극성 특성이 낮고 잉크 필름과 기판 사이에 경화되어 효과적인 힘을 형성 할 수 없어 접착력이 좋지 않기 때문에 좋은 접착력을 제공 할 수 없습니다. 이러한 플라스틱에 대한 UV 오프셋 잉크의 접착 문제를 해결하는 것은 업계에서 극복할 수 없는 기술적 문제입니다. 실제 경험에 따르면, 일반적으로 다음과 같은 측면에서 어려운 기판에서 UV 오프셋 잉크의 접착 문제를 해결하기 위해 ① 표면 장력이 낮은 활성 희석제를 늘려 기판에서 잉크의 습윤성을 향상시킵니다. 잉크 스트레스와 부피 수축을 줄이기 위해 저기능성 활성 희석제와 올리고머를 선택합니다. 분자량이 높고 Tg가 낮은 올리고머를 선택합니다. 염소화 폴리에스테르 아크릴레이트와 같은 특수 작용기 변형 올리고머를 사용합니다. 접착 촉진제를 추가합니다.
그러나 이러한 처리는 종종 잉크의 경화 성능 저하와 인쇄성 저하로 이어집니다. 적용 상황에서 UV 오프셋 잉크가 모든 기판에 우수한 접착 성능을 갖도록하는 것은 매우 어렵 기 때문에 잉크 성능을 향상시키는 동시에 기판의 표면 성능을 향상시키기 위해 기판의 표면 전처리 (예 : 코로나 처리, 화염 처리)를 수행하거나 프라이머 코팅의 점도 향상 등을 수행해야합니다. 요컨대, 인쇄 공정과 결합하여 기판 접착 어려움에 대한 UV 오프셋 잉크 문제를 해결해야 합니다.
UV 오프셋 잉크를 사용할 때는 다음 문제에도 주의해야 합니다.
(1) 인쇄판
오프셋 인쇄에는 포지티브와 네거티브 PS 플레이트를 모두 사용할 수 있습니다. 포지티브형 PS판의 경우 활성 희석제와 광개시제가 일반 PS판의 도트를 분해하여 인쇄판의 인쇄 저항을 감소시킬 수 있으므로 UV 잉크 전용 포지티브형 PS판을 사용해야 합니다. 일반 포지티브 형 PS 플레이트를 사용하는 경우 플레이트를 구워야합니다. 즉, 태양으로 만든 일반 PS 플레이트의 기존 방법에 따라 플레이트를 10 ~ 15 분 (온도 250 ℃) 동안 구워야하며 CTP 플레이트도 플레이트를 10 ~ 15 분 (온도 250 ℃) 동안 구워야합니다.
(2) 고무 롤러 및 담요
UV 특수 롤러를 사용하려면 유성 잉크와 UV 잉크 타입 롤러를 사용하여 그 효과를 얻을 수 있습니다. 일반 유성 잉크의 블랭킷 선택, 블랭킷이있는 UV 잉크는 가능하지만 활성 희석제의 UV 잉크로 인해 일반 롤러 및 블랭킷의 인쇄 공정에 침투하여 한편으로는 잉크의 활성 희석제가 감소하여 잉크의 유동성을 파괴하고 다른 한편으로는 롤러 및 블랭킷의 부식을 초래하여 단기적으로 고무 롤러 및 블랭킷의 표면과 유리 표면의 표면 변형이 확장되어 롤러 및 블랭킷의 장기 인쇄로 이어질 것입니다. 장기 인쇄 롤러 및 블랭킷 표면은 국부적 인 필링 또는 균열이 발생합니다. 따라서 일반적으로 Shaw의 40SH 이상에서 최고의 경도 인 고무 롤러로 만든 EPDM 고무 (EPDM 고무) 또는 실리콘 고무를 선택합니다. UV 특수 고무 담요를 선택하면 고무 담요 혼합물에 자외선 방지 수지 성분을 추가 할 수 있으며, 자외선은 고무 담요에 내성이있어 분말이 쉽지 않습니다. 또는 UV 자체 접착 블랭킷을 사용하거나 블랭킷에는 UV 인쇄를 위해 UV 방지 수지 성분도 포함되어있어 수명을 연장 할 수 있습니다.
(3) 분산 및 분쇄
UV 오프셋 인쇄 잉크 안료는 일반적으로 15% ~ 21%에서 가장 큰 다양한 잉크에 사용되므로 분산, 분쇄가 매우 중요하며 일반적으로 분산, 분쇄, 컬러 페이스트로 만든 샌드 밀에서 수지, 활성 희석제, 습윤 및 분산제 및 안료 분산을 먼저 분산시킨 다음 나머지 구성 요소를 혼합하여 잉크로 만든 3 롤 기계 연삭으로 혼합합니다.
지금 문의하세요!
가격이 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |