UV 담배 패킷 잉크 품질 테스트 표준

8월 28, 2022
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8월 28, 2022 롱창케미칼

UV 담배 패킷 잉크 품질 테스트 표준

빠른 답변: 실제 UV 경화 제형 작업에서 수지 및 단량체 선택은 최종 용도에 대한 특성 목표를 설정하는 것에서 시작하여 그에 맞춰 점도와 경화 반응을 조정합니다. 구매자는 일반적으로 마법 같은 단일 원료가 아니라 몇 가지 적합한 패키지를 후보로 선정합니다.

용매가없는 UV 잉크는 환경 보호의 기존 잉크에 비해 거의 모든 구성 요소가 반응에 참여할 수 있으며 큰 발전을 이루었습니다. 그러나 UV 잉크가 절대적으로 안전하다고 말할 수는 없으며 생산 공정에서 UV 잉크 원료는 UV 수지 및 모노머 생산 공정에 용매 잔류 물이있을 수 있고 안료 생산 공정에 중금속 잔류 물이있을 수있는 것과 같은 일부 유해 물질이 남아있을 수 있습니다. 후속 처리가 완료되지 않으면 이러한 물질이 잉크에 남아있게 됩니다. 현재 UV 담뱃갑 잉크의 유해 물질 검출은 주로 잉크의 유기 용매와 중금속 잔류물에 대한 것입니다.

국가 인쇄 및 장식 제품 품질 감독 및 검사 센터는 잉크 용제 잔류 제한 및 그 측정 방법과 잉크 중금속 제한 및 그 측정 방법(QB/T2929-2008)을 연구하고 공표했습니다. 국가담배독점관리국은 담뱃갑 및 박스 포장지의 유기 용매 잔류량을 관리하기 위해 벤젠, 톨루엔, 에탄올, 스티렌 등 16개 유기 화합물에 대한 담배 산업 표준인 YC/T207-2014 "담배 종이 헤드스페이스-가스 크로마토그래피의 용매 잔류량 측정" 및 YC263-2008 "담배 스트립 및 박스 포장지 휘발성 유기 화합물의 한계"를 개발했습니다. 벤젠, 톨루엔, 에탄올, 스티렌 등 16개 유기 화합물에 대한 테스트 방법과 한도 요건을 규정하고 있습니다. 벤젠은 불검출, 벤젠의 검출, 불합격에 대한 시험 시료의 배치, 초과 물질의 비율 (초과 비율 = 검출 값 / 지표 값 - 1)에 따라 다른 15 개의 유기 물질은 누적 15 개를 초과하지 않아야 적격입니다.

잉크에 잔류하는 중금속의 경우, 담배 포장 인쇄 업체는 대부분 납 Pb(1000ppm), 카드뮴 Cd(100ppm), 수은 Hg(1000ppm), 6가 크롬 Cr6+(1000ppm), 폴리브롬화 디페닐 에테르 PBDE(1000ppm), 폴리브롬화 비페닐 PBB( 1000ppm) 등 EU RoHS 테스트 보고서를 UV 잉크 제조업체에 제공하도록 요구하고 있습니다. 또한 디부틸프탈레이트 DEHP(1000ppm), 부틸프탈레이트 BBP(1000ppm), 디부틸프탈레이트 DBP(1000ppm), 디이소부틸프탈레이트 DIBP(1000ppm) 등 4종의 유해 유해 물질이 새롭게 추가됩니다.

UV 잉크의 중요한 부분인 광개시제는 광경화 과정에서 휘발성 유기 화합물을 생성하기도 합니다. 연구에 따르면 광개시제 184는 경화 과정에서 시클로헥사논 및 기타 부산물을 생성하고 광개시제 1173은 경화 과정에서 미량의 아세톤 및 기타 부산물을 생성하는 것으로 나타났습니다. UV 잉크에 첨가되는 광개시제의 양이 증가하면 부산물 생성량도 증가합니다. 국가 담배 총국은 담배 포장 잉크에 포함된 18가지 광개시제의 측정 방법과 한계값을 규정하는 YQ/T 31-2013 "가스 크로마토그래피-질량 분석법에 의한 담배 스틱 및 상자 포장지의 광개시제 측정"을 발표했습니다.

UV 단량체 및 올리고머에 대한 실용적인 소싱 및 제형 관점

대부분의 성공적인 UV 제형은 먼저 기본 골격을 선택하고, 그런 다음 기재, 경화 방법 및 최종 사용 응력에 맞게 반응성 단량체 패키지를 조정하여 만들어집니다. 이는 일반적으로 점도나 가격만으로 재료를 선택하는 것보다 더 안정적인 결과를 가져옵니다.

  • 최종 속성 목표부터 시작하십시오: 경도, 유연성, 접착력 및 수축률이 정확히 동일한 원료 조합을 가리키는 경우는 거의 없습니다.
  • 반응형 패키지 전체를 스크린합니다: 올리고머, 모노머, 광개시제 선택은 UV 시스템에서 서로 강하게 상호작용합니다.
  • 점도를 도구로 사용하되, 유일한 결정 규칙으로 삼지 마십시오: 가장 쉽게 가공되는 재료가 반드시 경화 후 가장 좋은 성능을 발휘하는 것은 아닙니다.
  • 실제 기질을 확인하십시오: 플라스틱, 금속, 라벨 필름, 젤 시스템 및 코팅은 매우 다른 극성 및 경화 밀도 균형을 보상할 수 있습니다.

추천 제품 참고

  • 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
  • 칠루미닛 184: 표면 경화 속도가 빠른 UV 시스템에 대한 고전적인 자유 라디칼 벤치마크입니다.
  • 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
  • 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.

구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ

모든 제조 문제를 하나의 UV 단량체 또는 수지로 해결할 수 있습니까?
아니요, 보통은 아닙니다. 상업적으로 성공적인 제형은 경화, 접착, 흐름 및 내구성을 조절하기 위해 여러 성분이 어떻게 함께 작용하는지에 달려 있습니다.

단량체와 올리고머를 함께 스크리닝해야 하는 이유는 무엇입니까?
단량체가 점도, 경화 속도, 수축 및 기재 거동을 변경하여 동일한 백본 수지의 최종 순위를 변경할 수 있기 때문입니다.

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광개시제 TMO CAS 270586-78-2
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광개시제 PBZ CAS 2128-93-0
광개시제 OXE-02 CAS 478556-66-0
광개시제 OMBB CAS 606-28-0
광개시제 MPBZ(6012) CAS 86428-83-3
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광개시제 MBF CAS 15206-55-0
광개시제 LAP CAS 85073-19-4
광개시제 ITX CAS 5495-84-1
광개시제 EMK CAS 90-93-7
광개시제 EHA CAS 21245-02-3
광개시제 EDB CAS 10287-53-3
광개시제 DETX CAS 82799-44-8
광개시제 CQ / 캄포퀴논 CAS 10373-78-1
광개시제 CBP CAS 134-85-0
광개시제 BP / 벤조페논 CAS 119-61-9
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포토이니시에이터 6976 CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
광개시제 379 CAS 119344-86-4
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