잉크의 수지의 우수성을 측정하는 방법은 무엇인가요?
빠른 답변: 표면 제어 첨가제는 일반적으로 결함 유형, 호환성 및 사용량 범위에 따라 선택됩니다. 가장 강력한 상업적 선택은 새로운 문제를 만들지 않고 실제 문제를 해결하는 것입니다.
수지의 물리적, 화학적 특성을 측정하는 지표는 여러 가지가 있습니다. 잉크 업계에서는 다음과 같은 문제에 관심을 가져야 합니다.
(1) 수지의 점도
수지의 점도는 잉크의 점도에 크게 영향을 미치므로 수지를 선택할 때 점도의 크기를 고려해야 합니다.
(2) 용매에 대한 수지의 용해도
잉크 생산에서 점도 및 기타 지표를 조정하기 위해 수지에 일정량의 용매를 첨가해야하므로 수지가 선택한 용매 또는 미네랄 오일에 완전히 용해 될 수있는 것이 잉크 생산의 기본 요구 사항입니다.
(3) 수지에서 용매의 방출
수지의 용매 방출은 수지에서 용매가 방출되는 속도를 나타냅니다. 이는 잉크의 건조 속도에 영향을 줍니다. 이는 용제 휘발성 성능이 좋거나 나쁜 수지 자체와 관련이 있을 뿐만 아니라 준비 공정 및 기타 요인으로 인해 수지와 용제가 혼합되는 것과도 관련이 있습니다.
(4) 수지의 색상
수지의 색 때문에 잉크 색이 변하지 않도록 수지는 무색 또는 밝은 색의 액체를 사용해야 합니다.
(5) 수지의 내수성
수지의 내수성은 잉크의 내수성, 특히 오프셋 인쇄 잉크에서 잉크의 내수성이 좋지 않으면 유화, 페이스트 플레이트, 잉크 및 기타 현상이 아닌 잉크의 내수성에 영향을 미칩니다. 수지에 사용되는 수성 잉크는 우수한 물 희석 성능이 필요하지만 필름 후 기판에서는 물에 용해 될 수 없습니다.
구매자는 일반적으로 코팅 및 잉크 첨가제를 어떻게 평가하나요?
첨가제 선택은 보통 팀이 먼저 결함을 정의하고 나서 호환성, 복용량 범위, 공정 단계를 검토할 때 가장 효과적입니다. 이는 종종 화학 계열이나 단 한 번의 극적인 실험 결과만으로 선택하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
- 결함부터 시작하세요. 첨가제 이름이 아닙니다. 습윤 손실, 크레이터, 미세 거품 및 불안정성은 종종 동일한 배합 내에서도 다른 해결책이 필요합니다.
- 권장 복용량에서의 호환성을 확인하십시오: 가장 강력한 첨가물이라도 공정 범위를 너무 좁히면 잘못된 상업적 선택이 될 수 있습니다.
- 사용 단계 검토: 어떤 제품은 갈아내는 동안 가장 유용하고, 어떤 제품은 풀어내거나, 채우거나, 최종 적용하는 동안 더 중요합니다.
- 밸런스 큐어 또는 필름 품질과 결함 제어 오른쪽 첨가제는 접착력, 광택 또는 외관을 희생하지 않고 문제를 해결합니다.
추천 제품 참고
- CHLUMIAF 094: 수성 코팅 및 다양한 일반적인 거품 제어 스크린을 위한 균형 잡힌 소포제 참고 자료.
- CHLUMIAF 3062: 인쇄 잉크와 UV 잉크 호환성이 디포밍 스크린에서 중요할 때 유용합니다.
- 클루미아프 3037: 지속적인 거품이 더욱 혹독한 조건에서도 살아남을 때 더 강력한 공정 탈포 옵션
- 흐루미웨 3280: 잉크, 코팅제 및 습윤이 어려운 기재에 대한 강력한 습윤제 참조.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
비커에서는 강력해 보이는 첨가제가 때때로 생산에서 실패하는 이유는 무엇일까요?
전단력, 온도, 기재, 그리고 전체 공식은 실제 공정 조건에서 첨가제의 성능 방식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가장 공격적인 첨가물을 항상 선호해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 가장 좋은 첨가제는 가장 넓은 안전 작동 범위를 유지하면서 실제 결함을 해결하는 첨가제입니다.