Inchiostri rotocalco UV
La stampa rotocalco è un ottimo metodo di stampa, con strati ricchi e chiari, uno strato d'inchiostro spesso, un colore uniforme, un'alta saturazione, un colore luminoso e vivido, in grado di riprodurre realmente l'effetto originale. Tuttavia, la tecnologia di stampa rotocalco tradizionale presenta un basso contenuto di solidi nell'inchiostro e una forte volatilizzazione dei solventi, per cui il punto stampato non è pieno e l'effetto di riduzione del punto non è buono come quello della stampa offset; allo stesso tempo, a causa della volatilizzazione dei solventi, la concentrazione dell'inchiostro cambia, influenzando la consistenza del colore della stampa. Dopo l'utilizzo della stampa UV, questi problemi sono stati completamente risolti e l'effetto di riduzione dei punti è superiore a quello della stampa offset.
Le emissioni di composti organici volatili (VOC) prodotte dall'inchiostro causano inquinamento atmosferico, e la stampa rotocalco è la più grave. Attualmente l'industria della stampa mondiale è afflitta dal problema di come risolvere completamente il problema delle emissioni di composti organici volatili (VOC) della stampa rotocalco.
I Paesi di tutto il mondo stanno sviluppando e utilizzando l'inchiostro per la stampa rotocalco a base d'acqua; la stampa dell'inchiostro per la stampa rotocalco a base d'acqua può ridurre in una certa misura le emissioni di composti organici volatili (VOC). Tuttavia, l'effetto di stampa dell'inchiostro per rotocalco a base d'acqua, la stampa del senso di gerarchia, lo spessore dello strato di inchiostro, l'uniformità del colore dell'inchiostro, la chiarezza, la saturazione, la vivacità del colore, ecc. non sono così buoni come l'inchiostro a base di solvente. Poiché la stampa di inchiostri a base d'acqua deve asciugare a condizioni di temperatura elevate, la stampa di prodotti alimentari, chimici e farmaceutici di uso quotidiano, come la stampa di imballaggi flessibili in plastica, presenta alcune difficoltà.
La stampa rotocalco e altri metodi di stampa sono diversi dalla sua lastra di stampa dopo la corrosione o l'incisione, la formazione di molti fori di inchiostrazione sotto la superficie della lastra di stampa con volumi diversi, questi fori di inchiostrazione formano la grafica della lastra di stampa rotocalco. Nel processo di stampa, la superficie del rullo calcografico è immersa nel serbatoio dell'inchiostro, la superficie dei fori di inchiostrazione è riempita di inchiostro, il raschietto raschia l'inchiostro in eccesso, solo i fori di inchiostrazione riempiti di inchiostro, il rullo calcografico continua a ruotare, il rullo calcografico inchiostrato con il substrato e il rullo di stampa sono in contatto tra loro, sotto l'azione della pressione, i fori di inchiostrazione nell'inchiostro sono in contatto con il substrato, a causa dell'adsorbente del substrato, l'inchiostro viene trasferito al substrato. Mentre il rullo rotocalco continua a ruotare, la lastra inchiostrata e il substrato si separano, quindi una parte dell'inchiostro viene trasferita al substrato, una parte dell'inchiostro torna al foro di inchiostrazione e completa il processo di stampa.
Nel processo di stampa, il processo di stampa rotocalco è più semplice della stampa offset, non c'è inchiostro offset e bilanciamento dell'acqua, e viene stampato direttamente, la sua riproduzione del colore e la consistenza del colore è migliore, e il tasso di scarto è basso, lo scarto del substrato è minore, soprattutto la resistenza di stampa è molto più alta della stampa offset, il numero di stampe in genere fino a più di 500.000 stampe, molto adatto per la stampa di imballaggi di tabacco e vino di alta qualità. La stampa rotocalco è la caratteristica più importante: lo strato di inchiostro della stampa è più spesso, generalmente tra i 9 e i 20μm, quasi il doppio dello strato di inchiostro della stampa flessografica; la stampa ha un forte senso di tridimensionalità, livelli chiari, colore e lucentezza sono brillanti e pieni.
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