Tinta gravure UV
Pencetakan gravure adalah metode pencetakan yang sangat baik, pencetakan gravure kaya dan lapisan yang jelas, lapisan tinta tebal, warna tinta seragam, saturasi tinggi, warna cerah dan cerah, benar-benar dapat mereproduksi efek aslinya. Tetapi teknologi pencetakan gravure tradisional konten padat tinta rendah, volatilisasi pelarut besar, sehingga titik yang dicetak tidak penuh, efek pengurangan titik tidak sebagus pencetakan offset; pada saat yang sama karena penguapan pelarut, konsentrasi tinta berubah, mempengaruhi konsistensi warna bahan cetakan. Setelah penggunaan pencetakan UV, masalah ini telah teratasi sepenuhnya, dan efek pengurangan titik lebih tinggi daripada pencetakan offset.
Emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dari tinta menyebabkan polusi udara, pencetakan gravure adalah yang paling serius. Saat ini yang sedang dihadapi oleh industri percetakan dunia adalah bagaimana cara menyelesaikan masalah emisi senyawa organik volatil (VOC) dari pencetakan gravure secara tuntas.
Negara-negara di seluruh dunia sedang mengembangkan dan menggunakan tinta cetak gravure berbasis air, pencetakan tinta cetak gravure berbasis air sampai batas tertentu dapat mengurangi emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC). Namun, efek pencetakan tinta cetak gravure berbasis air, pencetakan kesan hierarki, ketebalan lapisan tinta, keseragaman warna tinta, kejernihan, saturasi, kejernihan warna, dll. Tidak sebagus tinta berbasis pelarut. Karena pencetakan tinta berbasis air perlu mengering pada kondisi suhu tinggi, maka dalam makanan, produk kimia dan farmasi sehari-hari seperti pencetakan kemasan fleksibel plastik ada kesulitan tertentu.
Pencetakan gravure dan metode pencetakan lainnya berbeda dari pelat cetaknya setelah korosi atau pengukiran, pembentukan banyak di bawah permukaan pelat cetak dengan volume lubang tinta yang berbeda, lubang tinta ini membentuk grafik pelat cetak gravure. Dalam proses pencetakan, permukaan roller intaglio direndam dalam tangki tinta, permukaan lubang tinta diisi dengan tinta, oleh pengikis akan ada kelebihan tinta yang terkikis, hanya di lubang tinta yang terisi tinta, roller intaglio terus berputar, roller intaglio bertinta dengan media dan roller impresi bersentuhan satu sama lain, di bawah tekanan tekanan, lubang tinta pada tinta yang bersentuhan dengan media, karena adsorben media, tinta ditransfer ke media. Saat roller gravure terus berputar, pelat tinta dan pemisahan substrat, kemudian sebagian tinta dipindahkan ke substrat, sebagian tinta mengalir kembali ke lubang tinta, selesaikan proses pencetakan.
Dalam proses pencetakan, proses pencetakan gravure lebih sederhana daripada pencetakan offset, tidak ada tinta offset dan keseimbangan air, dan langsung dicetak, reproduksi warna dan konsistensi warnanya lebih baik, dan tingkat memo rendah, limbah media lebih sedikit, terutama ketahanan cetak jauh lebih tinggi daripada pencetakan offset, jumlah cetakan umumnya hingga lebih dari 500.000 cetakan, sangat cocok untuk pencetakan kemasan tembakau dan anggur bermutu tinggi. Pencetakan gravure adalah fitur terpenting dari lapisan tinta cetak yang lebih tebal, umumnya dalam 9 ~ 20μm, hampir dua kali lebih tebal dari lapisan tinta pencetakan flexographic, cetakan memiliki rasa tiga dimensi yang kuat, tingkat yang jelas, warna dan kilau cerah dan penuh.
Bagaimana formulator biasanya mengevaluasi topik fotoinisiator ini
Ketika pembeli teknis atau formulator menyaring fotoinisiator, kerangka keputusan yang paling berguna biasanya adalah kualitas pengawetan ditambah kesesuaian aplikasi: paket mana yang mengawetkan secara andal, menjaga penampilan tetap dapat diterima, dan masih berfungsi di bawah kondisi lampu, ketebalan film, dan substrat dari proses sebenarnya.
- Cocokkan paketnya dengan lampunya terlebih dahulu: lampu merkuri, LED UV, dan sistem cahaya tampak dapat memberi peringkat fotoinisiator yang sama secara sangat berbeda.
- Periksa pengawetan kedalaman dan pengawetan permukaan secara terpisah: Film yang terasa kering di permukaan pun masih bisa lemah di bagian bawahnya.
- Keseimbangan warna kuning dengan reaktivitas: rute penyembuhan terdalam yang paling kuat tidak selalu menjadi pilihan komersial terbaik jika risiko warna atau migrasi menjadi tidak dapat diterima.
- Gunakan formula akhir sebagai tolok ukur: Beban pigmen, paket monomer, dan ketebalan film semuanya dapat mengubah peringkat yang tampak dari inisiator yang sama.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMINIT TPO-L: Referensi dengan tingkat penguningan rendah yang kuat untuk sistem UV berbasis LED.
- CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
- CHLUMINIT 184: Tolok ukur radikal bebas klasik untuk pengeringan permukaan cepat dalam banyak sistem UV.
- CHLUMINIT 1173: Titik perbandingan praktis untuk inisiasi UV gelombang pendek klasik.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Mengapa paket fotoinisiator campuran umum digunakan?
Karena satu produk mungkin mengontrol penguningan atau kesesuaian lampu dengan baik, sementara produk lain meningkatkan kedalaman pengeringan atau kinerja kecepatan garis, sehingga paket lengkap sering kali lebih kuat daripada satu tingkatan saja.
Apakah penyembuhan yang tidak lengkap selalu harus diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak inisiator?
Tidak secara otomatis. Keterbatasan sebenarnya mungkin terletak pada lampu, ketebalan film, nuansa pigmen, atau sisa sistem reaktif daripada dosis yang kurang.
Hubungi Kami Sekarang!
Jawaban singkat: Untuk pekerjaan formulasi praktis, penyaringan fotoinisiator dimulai dengan sumber cahaya dan ketebalan lapisan film, lalu memeriksa kekuningan, adhesi, dan kelengkapan pengeringan dalam kondisi produksi nyata.
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.