UV mélynyomó festékek
A mélynyomás egy nagyon jó nyomtatási módszer, a mélynyomás gazdag és tiszta rétegek, vastag festékréteg, egységes festékszín, magas telítettség, fényes és élénk szín, valóban reprodukálja az eredeti hatást. De a hagyományos mélynyomási technológia festék szilárd tartalma alacsony, az oldószer elpárolgása nagy, így a nyomtatott pont nem teljes, a pontcsökkentő hatás nem olyan jó, mint az ofszetnyomtatás; ugyanakkor az oldószerek elpárolgása miatt a festék koncentrációja megváltozik, ami befolyásolja a nyomtatott anyag színének következetességét. Az UV-nyomtatás használata után ezek a problémák teljesen megoldódtak, és a pontcsökkentő hatás magasabb, mint az ofszetnyomtatásé.
A festékből származó illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátása légszennyezést okoz, a legsúlyosabb a mélynyomógépeké. Jelenleg a világ nyomdaiparát az gyötri, hogyan lehet teljesen megoldani a mélynyomó szerves illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásának problémáját.
A világ minden táján a vízalapú mélynyomófesték kifejlesztése és használata, a vízalapú mélynyomófesték nyomtatás bizonyos mértékig csökkentheti a szerves illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását. Azonban a vízbázisú mélynyomófesték nyomtatási hatása, a hierarchia, a festékréteg vastagsága, a festék színegyenletessége, tisztasága, telítettsége, színélénksége stb. nem olyan jó, mint az oldószeres festék. Mivel a vízbázisú festékek nyomtatásához magas hőmérsékleten kell száradni, ezért az élelmiszer-, a napi vegyi és gyógyszeripari termékek, például a műanyag rugalmas csomagolás nyomtatásában bizonyos nehézségek merülnek fel.
Gravure nyomtatás és más nyomtatási módszerek különbözik a nyomólemez korrózió vagy gravírozás után, a kialakulása sok a felszín alatt a nyomólemez különböző mennyiségű festéknyomó lyukak, ezek a festéknyomó lyukak alkotják a mélynyomású nyomólemez grafika. A nyomtatási folyamat, a mélynyomó henger felülete merül a festéktartályba, a felület a festék lyukak tele festékkel, a kaparó lesz felesleges festék lekaparása, csak a festék lyukak tele festékkel, mélynyomó henger továbbra is forog, festett mélynyomó henger a hordozó és a lenyomat henger érintkezik egymással, a nyomás hatására, festék lyukak a festék érintkezik a hordozóval, mivel a hordozó adszorbens, a festék kerül át a hordozóra. Ahogy a mélynyomóhenger tovább forog, a festéklemez és a hordozó elválik egymástól, majd a festék egy része átkerül a hordozóra, a festék egy része visszaáramlik a festéknyílásba, befejezi a nyomtatási folyamatot.
A nyomtatási folyamatban a mélynyomási folyamat egyszerűbb, mint az ofszet nyomtatás, nincs ofszet festék és víz egyensúly, és közvetlenül nyomtatott, a színreprodukció és a színkonzisztencia jobb, és a selejt aránya alacsony, a hordozó hulladék kevesebb, különösen a nyomtatási ellenállás sokkal magasabb, mint az ofszet nyomtatás, a nyomatok száma általában több mint 500.000 nyomat, nagyon alkalmas a kiváló minőségű dohány és bor csomagolás nyomtatására. A mélynyomás a nyomtatás legfontosabb jellemzője a nyomtatás festékrétege vastagabb, általában a 9 ~ 20μm, majdnem kétszer olyan vastag, mint a flexográfiai nyomtatás festékrétege, a nyomtatásnak erős háromdimenziós érzete van, tiszta szintek, szín és csillogás világos és teljes.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.