UV mélynyomó festékek
A mélynyomás egy nagyon jó nyomtatási módszer, a mélynyomás gazdag és tiszta rétegek, vastag festékréteg, egységes festékszín, magas telítettség, fényes és élénk szín, valóban reprodukálja az eredeti hatást. De a hagyományos mélynyomási technológia festék szilárd tartalma alacsony, az oldószer elpárolgása nagy, így a nyomtatott pont nem teljes, a pontcsökkentő hatás nem olyan jó, mint az ofszetnyomtatás; ugyanakkor az oldószerek elpárolgása miatt a festék koncentrációja megváltozik, ami befolyásolja a nyomtatott anyag színének következetességét. Az UV-nyomtatás használata után ezek a problémák teljesen megoldódtak, és a pontcsökkentő hatás magasabb, mint az ofszetnyomtatásé.
A festékből származó illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátása légszennyezést okoz, a legsúlyosabb a mélynyomógépeké. Jelenleg a világ nyomdaiparát az gyötri, hogyan lehet teljesen megoldani a mélynyomó szerves illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásának problémáját.
A világ minden táján a vízalapú mélynyomófesték kifejlesztése és használata, a vízalapú mélynyomófesték nyomtatás bizonyos mértékig csökkentheti a szerves illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását. Azonban a vízbázisú mélynyomófesték nyomtatási hatása, a hierarchia, a festékréteg vastagsága, a festék színegyenletessége, tisztasága, telítettsége, színélénksége stb. nem olyan jó, mint az oldószeres festék. Mivel a vízbázisú festékek nyomtatásához magas hőmérsékleten kell száradni, ezért az élelmiszer-, a napi vegyi és gyógyszeripari termékek, például a műanyag rugalmas csomagolás nyomtatásában bizonyos nehézségek merülnek fel.
Gravure nyomtatás és más nyomtatási módszerek különbözik a nyomólemez korrózió vagy gravírozás után, a kialakulása sok a felszín alatt a nyomólemez különböző mennyiségű festéknyomó lyukak, ezek a festéknyomó lyukak alkotják a mélynyomású nyomólemez grafika. A nyomtatási folyamat, a mélynyomó henger felülete merül a festéktartályba, a felület a festék lyukak tele festékkel, a kaparó lesz felesleges festék lekaparása, csak a festék lyukak tele festékkel, mélynyomó henger továbbra is forog, festett mélynyomó henger a hordozó és a lenyomat henger érintkezik egymással, a nyomás hatására, festék lyukak a festék érintkezik a hordozóval, mivel a hordozó adszorbens, a festék kerül át a hordozóra. Ahogy a mélynyomóhenger tovább forog, a festéklemez és a hordozó elválik egymástól, majd a festék egy része átkerül a hordozóra, a festék egy része visszaáramlik a festéknyílásba, befejezi a nyomtatási folyamatot.
A nyomtatási folyamatban a mélynyomási folyamat egyszerűbb, mint az ofszet nyomtatás, nincs ofszet festék és víz egyensúly, és közvetlenül nyomtatott, a színreprodukció és a színkonzisztencia jobb, és a selejt aránya alacsony, a hordozó hulladék kevesebb, különösen a nyomtatási ellenállás sokkal magasabb, mint az ofszet nyomtatás, a nyomatok száma általában több mint 500.000 nyomat, nagyon alkalmas a kiváló minőségű dohány és bor csomagolás nyomtatására. A mélynyomás a nyomtatás legfontosabb jellemzője a nyomtatás festékrétege vastagabb, általában a 9 ~ 20μm, majdnem kétszer olyan vastag, mint a flexográfiai nyomtatás festékrétege, a nyomtatásnak erős háromdimenziós érzete van, tiszta szintek, szín és csillogás világos és teljes.
Hogyan értékelik általában a formulátorok ezt a fotoiniciátor témát?
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: A gyakorlati formulázási munkához a fotoiniciátorok szűrése a fényforrással és a filmfelépítéssel kezdődik, majd valós termelési körülmények között ellenőrzi a sárgulást, a tapadást és a kikeményedés teljességét.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.