UV gravür mürekkepleri
Gravür baskı çok iyi bir baskı yöntemidir, gravür baskı zengin ve net katmanlar, kalın mürekkep tabakası, tek tip mürekkep rengi, yüksek doygunluk, parlak ve canlı renkler, orijinal efekti gerçekten yeniden üretebilir. Ancak geleneksel gravür baskı teknolojisi mürekkep katı içeriği düşüktür, solvent buharlaşması büyüktür, böylece basılı nokta dolu değildir, nokta azaltma etkisi ofset baskı kadar iyi değildir; aynı zamanda çözücülerin buharlaşması nedeniyle, mürekkep konsantrasyonu değişir ve basılı maddenin renginin tutarlılığını etkiler. UV baskı kullanıldıktan sonra bu sorunlar tamamen çözülmüştür ve nokta azaltma etkisi ofset baskıdan daha yüksektir.
Mürekkepten kaynaklanan uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları hava kirliliğine neden olur, gravür baskı en ciddi olanıdır. Şu anda dünya baskı endüstrisi tarafından rahatsız edilen konu, gravür baskı organik uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları sorununun nasıl tamamen çözüleceğidir.
Dünyanın dört bir yanındaki ülkeler su bazlı gravür baskı mürekkebi geliştiriyor ve kullanıyor, su bazlı gravür baskı mürekkebi baskısı organik uçucu organik bileşik (VOC) emisyonlarını bir dereceye kadar azaltabilir. Bununla birlikte, su bazlı gravür baskı mürekkebinin baskı etkisi, hiyerarşi duygusunun baskısı, mürekkep tabakası kalınlığı, mürekkep rengi homojenliği, netlik, doygunluk, renk canlılığı vb. solvent bazlı mürekkep kadar iyi değildir. Su bazlı mürekkeplerin baskısının yüksek sıcaklık koşullarında kuruması gerektiğinden, plastik esnek ambalaj baskısı gibi gıda, günlük kimyasal ve farmasötik ürünlerde bazı zorluklar vardır.
Tifdruk baskı ve diğer baskı yöntemleri, korozyon veya gravürden sonra baskı plakasından farklıdır, baskı plakasının yüzeyinin altında farklı hacimlerde mürekkep delikleri oluşur, bu mürekkep delikleri gravür baskı plakası grafiklerini oluşturur. Baskı işleminde, tifdruk silindiri yüzeyi mürekkep tankına daldırılır, mürekkeple dolu mürekkep deliklerinin yüzeyi, kazıyıcı tarafından fazla mürekkep kazınır, sadece mürekkeple dolu mürekkep deliklerinde, tifdruk silindiri dönmeye devam eder, alt tabaka ile mürekkeplenmiş tifdruk silindiri ve baskı silindiri birbiriyle temas halinde, basıncın etkisi altında, alt tabaka adsorbanı nedeniyle alt tabaka ile temas halinde mürekkep delikleri, mürekkep alt tabakaya aktarılır. Gravür silindiri dönmeye devam ettikçe, mürekkep plakası ve alt tabaka ayrılır, ardından mürekkebin bir kısmı alt tabakaya aktarılır, mürekkebin bir kısmı mürekkep deliğine geri akar ve baskı işlemini tamamlar.
Baskı sürecinde, gravür baskı işlemi ofset baskıdan daha basittir, ofset mürekkep ve su dengesi yoktur ve doğrudan basılır, renk üretimi ve renk tutarlılığı daha iyidir ve hurda oranı düşüktür, alt tabaka atığı daha azdır, özellikle baskı direnci ofset baskıdan çok daha yüksektir, baskı sayısı genellikle 500.000'den fazla baskıya kadar, yüksek kaliteli tütün ve şarap ambalajı baskısı için çok uygundur. Gravür baskının en önemli özelliği baskının mürekkep katmanının daha kalın olmasıdır, genellikle 9 ~ 20μm'de, fleksografik baskının mürekkep katmanından neredeyse iki kat daha kalındır, baskı güçlü bir üç boyutluluk hissine sahiptir, net seviyeler, renk ve parlaklık parlak ve doludur.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Şimdi Bize Ulaşın!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.