Come candidarsi Silicato di sodio liquido sul cemento?
Risposta rapida: Per quanto riguarda le proprietà di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poiché correggere eccessivamente un problema della superficie può facilmente crearne un altro.
Quanto silicato di sodio liquido si aggiunge a 100 libbre di cemento? In genere se ne aggiungono circa 25 libbre. Quando si aggiunge il vetro d'acqua, il dosaggio è stabilito in base a 25% della quantità totale di cemento; se la quantità di vetro d'acqua aggiunta non è sufficiente, allora non può svolgere il ruolo di presa rapida, al contrario, se la quantità di vetro d'acqua aggiunta è eccessiva, altrimenti porterà a un cemento troppo denso, che influenzerà la miscelazione, e la velocità di presa è troppo veloce, che influenzerà anche la costruzione.
La caratteristica del silicato di sodio liquido è che può rendere il cemento a maturazione rapida in 5-10 minuti, e appartiene all'agente di maturazione del cemento.
Come utilizzare il silicato di sodio？
1. Utilizzato nell'industria petrolifera per la produzione di catalizzatori di silice-allumina per la catalisi e il cracking del petrolio.
2. nell'industria chimica, viene utilizzato per produrre silice, setaccio molecolare di zeolite, silice precipitata, vari tipi di silicati ed è la materia prima di base dei silicidi.
3. nell'industria chimica leggera, è un riempitivo indispensabile per i detersivi e i saponi da bucato, mentre il silicato di sodio è un efficace detergente, un agente addolcente e un coadiuvante per l'acqua di rubinetto utilizzata dal pubblico.
4. nell'industria tessile, utilizzato come coadiuvante di tintura, candeggio e appretto.
5. nell'industria dei macchinari, è ampiamente utilizzato nella fusione, nella colata di precisione, nella produzione di mole e come conservante dei metalli.
6. nell'industria delle costruzioni, viene utilizzato per la produzione di cemento a rapida essiccazione, cemento resistente agli acidi, olio impermeabile, agente indurente per terreni, materiale refrattario, cartone ondulato, ecc.
7. nell'industria mineraria, per la lavorazione dei minerali, l'impermeabilizzazione e il tamponamento.
8. in agricoltura, per la produzione di fertilizzanti a base di silice.
9. Il legno ha proprietà ignifughe se immerso nel silicato di sodio.
10. Le uova possono essere conservate a lungo senza deteriorarsi dopo essere state immerse nel silicato di sodio; il silicato di sodio ad alto modulo è il legante per cartoni e scatole.
Il silicato di sodio è sicuro per la pelle?
Il silicato di sodio liquido CAS 1344-09-8 è sicuro per la pelle.
Come si misura la viscosità del silicato di sodio liquido?
Quando si utilizza il silicato di sodio liquido come legante per i materiali refrattari, la sua lavorabilità (cioè le prestazioni di stampaggio) dipende principalmente dalla viscosità , che varia con la densità e il modulo del vetro d'acqua; la relazione è mostrata nella figura seguente. A parità di densità , maggiore è il modulo, maggiore è la viscosità . Il modulo del silicato di sodio liquido di grandi dimensioni, con l'aumento della densità , comporta un aumento più drastico della viscosità . Per il silicato di sodio liquido di piccolo modulo, la viscosità varia lentamente con la densità , il che è legato al contenuto di silice colloidale nella soluzione di silicato di sodio. Più alto è il modulo, maggiore è il contenuto di silice colloidale e più forte è la natura colloidale della soluzione di silicato di sodio. Al contrario, più basso è il modulo, minore è il contenuto di silice colloidale nel bicchiere d'acqua, più forte è la natura non colloidale dell'intero sistema, per cui la viscosità tende a moderarsi al variare della densità .
M=1,023 x SiO2/Na2O
Il silicato di sodio è solubile in acqua?
Sì.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità , l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
- CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
- CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.
- CHLUMIWE 3280: Un agente bagnante di riferimento altamente efficace per inchiostri, rivestimenti e per la bagnatura di substrati difficili.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.