Hogyan kell jelentkezni Folyékony nátrium-szilikát a betonon?
Gyors válasz: Nedvesítés, kiegyenlítés, habzásmentesítés és diszpergálás esetén a készítmények gyártói általában a teljesítményt és a mellékhatásokat együttesen hasonlítják össze, mivel az egyik felületi probléma túlzott korrigálása könnyen egy másikat okozhat.
Mennyi folyékony nátrium-szilikátot adnak 100 font cementhez? Általában körülbelül 25 fontot adunk hozzá. A vízüveg hozzáadásakor az adagolást a cement teljes mennyiségének 25%-je szerint állítják be, ha a hozzáadott vízüveg mennyisége nem elegendő, akkor nem tudja játszani a gyors beállítás szerepét, éppen ellenkezőleg, ha a hozzáadott vízüveg mennyisége túl sok, különben túl vastag cementhez vezet, ami befolyásolja a keverést, és a beállítás sebessége túl gyors, ami szintén befolyásolja az építést.
A folyékony nátrium-szilikát jellemzője, hogy 5-10 perc alatt képes a cement gyors födémkeményedésre, és a cementkeményítő szerhez tartozik.
Hogyan kell használni a nátrium-szilikátot？
1. a kőolajiparban a kőolaj katalíziséhez és krakkolásához használt szilícium-dioxid-alumínium-dioxid katalizátorok gyártásához.
2. a vegyiparban szilícium-dioxid, zeolit molekulaszűrő, kicsapott szilícium-dioxid, különböző szilikát típusok előállítására használják, és ez a szilicidek alapvető nyersanyaga.
3. A könnyű vegyiparban a mosószerek és szappanok nélkülözhetetlen töltőanyaga, maga a nátrium-szilikát pedig hatékony mosószer, lágyítószer és a lakosság által használt csapvíz mosogatótámogatója.
4. a textiliparban, festési segédanyagként, fehérítésre és méretezéshez használják.
5. A gépiparban széles körben használják az öntésben, a precíziós öntésben, a csiszolókorongok gyártásában és fémtartósítószerként.
6. az építőiparban, gyorsan száradó cement, saválló cement, vízálló olaj, talajkeményítő anyag, tűzálló anyag, hullámkarton stb. gyártásához.
7. bányászatban, ásványi anyagok feldolgozásához, vízszigeteléshez és duguláselhárításhoz.
8. a mezőgazdaságban, szilícium-dioxid műtrágya gyártásához.
9. A fa nátrium-szilikátba mártva tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik.
10. A tojások hosszú ideig tárolhatók romlás nélkül, miután nátrium-szilikátba mártották őket; a nagy modulusú nátrium-szilikát a karton és a karton kötőanyaga.
A nátrium-szilikát biztonságos a bőrre?
A folyékony nátrium-szilikát CAS 1344-09-8 biztonságos a bőrre.
Hogyan mérik a folyékony nátrium-szilikát viszkozitását?
A folyékony nátrium-szilikát tűzálló anyagok kötőanyagaként történő alkalmazásakor a megmunkálhatóság (azaz az öntési teljesítmény) elsősorban a viszkozitástól függ, amely a vízüveg sűrűségétől és modulusától függ, és az összefüggés az alábbi ábrán látható. Azonos sűrűség esetén minél nagyobb a modulus, annál nagyobb a viszkozitás. Modulus nagy folyékony nátrium-szilikát, a sűrűség növekedésével, annál drámaibb viszkozitás növekedése. Kis modulusú folyékony nátrium-szilikát esetén a viszkozitás lassan változik a sűrűséggel, ami a nátrium-szilikát oldat kolloid szilícium-dioxid tartalmával függ össze. Minél nagyobb a modulus, annál több a kolloid szilícium-dioxid tartalom, és annál erősebb a nátrium-szilikát oldat kolloid jellege. Ezzel szemben minél alacsonyabb a modulus, annál alacsonyabb a kolloid szilícium-dioxid-tartalom a vizes üvegben, annál erősebb az egész rendszer nem-kolloidális jellege, így a viszkozitás a sűrűség változásával inkább mérséklődik.
M=1,023 x SiO2/Na2O
Oldódik-e a nátrium-szilikát vízben?
Igen.
Gyakorlati ellenőrzőlista nedvesítő, kiegyenlítő és habzásgátló adalékanyagok kiválasztásához
Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.
- A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
- Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
- Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
- Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
- CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
- CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
- CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.
Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.