Nasıl başvurulur Sıvı Sodyum silikat Beton üzerinde mi?
Hızlı cevap: Islatma, düzleştirme, köpük giderme ve dağıtma konularında, formülasyon uzmanları genellikle performansı ve yan etkileri birlikte karşılaştırırlar çünkü bir yüzey sorununu aşırı düzeltmek kolayca başka bir soruna yol açabilir.
Yüz kilo çimentoya ne kadar sıvı sodyum silikat eklenir? Genellikle yaklaşık 25 pound eklenir. Su bardağı eklenirken, dozaj toplam çimento miktarının 25%'sine göre ayarlanır, eklenen su bardağı miktarı yeterli değilse, hızlı priz alma rolünü oynayamaz, aksine, eklenen su bardağı miktarı çok fazlaysa, aksi takdirde çok kalın çimentoya yol açacaktır, bu da karışımı etkileyecektir ve priz hızı çok hızlıdır, bu da inşaatı etkileyecektir.
Sıvı sodyum silikatın özelliği, çimentonun 5-10 dakika içinde hızlı bir şekilde kürlenmesini sağlayabilmesi ve çimento kürleme maddesine ait olmasıdır.
Sodyum silikat nasıl kullanılır？
1. Petrol endüstrisinde petrol katalizi ve kraking için silika-alümina katalizörleri üretmek için kullanılır.
2. Kimya endüstrisinde silika, zeolit moleküler elek, çökeltilmiş silika, çeşitli silikat türleri yapmak için kullanılır ve silikitlerin temel hammaddesidir.
3. Hafif kimya endüstrisinde, çamaşır deterjanı ve sabunda vazgeçilmez bir dolgu maddesidir ve sodyum silikatın kendisi etkili bir deterjan, yumuşatıcı bir madde ve halk tarafından kullanılan musluk suyu için bir lavabo yardımcısıdır.
4. Tekstil endüstrisinde, boyama yardımcısı, ağartma ve haşıllama olarak kullanılır.
5. Makine endüstrisinde, döküm, hassas döküm, taşlama taşı imalatında ve metal koruyucu olarak yaygın şekilde kullanılır.
6. İnşaat sektöründe, çabuk kuruyan çimento, aside dayanıklı çimento, su geçirmez yağ, toprak kürleme maddesi, refrakter malzeme, oluklu mukavva vb. üretiminde kullanılır.
7. Madencilikte, mineral işleme, su yalıtımı ve tıkama için.
8. Tarımda, silika gübre üretimi için.
9. Ahşap, sodyum silikata batırıldığında yanmaz özelliklere sahiptir.
10. Yumurtalar sodyum silikat içine daldırıldıktan sonra bozulmadan uzun süre saklanabilir; yüksek modüllü sodyum silikat karton ve mukavva için bağlayıcıdır.
Sodyum silikat cilt için güvenli midir?
Sıvı Sodyum silikat CAS 1344-09-8 cilt için güvenlidir.
Sıvı sodyum silikatın viskozitesi nasıl ölçülür?
Refrakter malzemeler için bağlayıcı madde olarak sıvı sodyum silikat kullanıldığında, işlenebilirliği (yani kalıplama performansı) esas olarak su camının yoğunluğu ve modülüne göre değişen viskoziteye bağlıdır ve ilişki aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Aynı yoğunluk durumunda, modül ne kadar yüksekse viskozite de o kadar yüksek olur. Büyük sıvı sodyum silikatın modülü, yoğunluktaki artışla birlikte, daha dramatik viskozite artışı. Küçük modüllü sıvı sodyum silikat için viskozite, sodyum silikat çözeltisindeki kolloidal silika içeriği ile ilgili olan yoğunlukla yavaşça değişir. Modül ne kadar yüksekse, kolloidal silika içeriği o kadar fazla ve sodyum silikat çözeltisinin kolloidal yapısı o kadar güçlüdür. Aksine, modül ne kadar düşükse, su bardağındaki kolloidal silika içeriği o kadar düşüktür, tüm sistemin kolloidal olmayan doğası o kadar güçlüdür, bu nedenle viskozite yoğunluk değişimiyle birlikte ılımlı olma eğilimindedir.
M=1,023 x SiO2/Na2O
Sodyum silikat suda çözünür mü?
Evet.
Islatma, düzleştirme ve köpük giderme katkı maddeleri için pratik bir seçim kontrol listesi
Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.
- Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
- Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
- Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
- Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
- CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
- CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
- CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.
En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.