Wie man sich bewirbt Flüssiges Natriumsilikat auf Beton?
Schnelle Antwort: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
Wie viel flüssiges Natriumsilikat wird zu 100 Pfund Zement hinzugefügt? Im Allgemeinen werden etwa 25 Pfund zugegeben. Bei der Zugabe von Wasserglas, ist die Dosierung nach 25% der Gesamtmenge an Zement festgelegt, wenn die Menge an Wasserglas hinzugefügt ist nicht genug, dann kann es nicht die Rolle der schnellen Aushärtung spielen, im Gegenteil, wenn die Menge an Wasserglas hinzugefügt ist zu viel, sonst wird es zu dicken Zement führen, die das Mischen beeinträchtigen wird, und die Geschwindigkeit der Aushärtung ist zu schnell, die auch die Konstruktion beeinträchtigen wird.
Flüssiges Natriumsilikat zeichnet sich dadurch aus, dass es den Zement innerhalb von 5-10 Minuten schnell aushärten lässt und zu den Zementhärtern gehört.
Wie man Natriumsilikat verwendet？
1. in der Erdölindustrie zur Herstellung von Siliciumdioxid-Tonerde-Katalysatoren für die Erdölkatalyse und das Cracken verwendet.
2. In der chemischen Industrie wird es zur Herstellung von Kieselsäure, Zeolith-Molekularsieben, gefällter Kieselsäure und verschiedenen Silikattypen verwendet und ist der Grundstoff für Silizide.
3. In der chemischen Leichtindustrie ist es ein unverzichtbarer Füllstoff in Waschmitteln und Seifen, und Natriumsilikat selbst ist ein wirksames Waschmittel, ein Enthärtungsmittel und ein Abflussreiniger für Leitungswasser, das von der Öffentlichkeit genutzt wird.
4. in der Textilindustrie als Färbehilfsmittel, Bleichmittel und Schlichte verwendet.
5. In der Maschinenindustrie wird es häufig beim Gießen, Präzisionsgießen, bei der Herstellung von Schleifscheiben und als Metallschutzmittel verwendet.
6. in der Bauindustrie zur Herstellung von schnelltrocknendem Zement, säurebeständigem Zement, wasserfestem Öl, Bodenhärtungsmittel, feuerfestem Material, Wellpappe usw.
7. im Bergbau, bei der Mineralienverarbeitung, zum Abdichten und Verstopfen.
8. in der Landwirtschaft zur Herstellung von Kieseldünger.
9. Holz hat feuerfeste Eigenschaften, wenn es in Natriumsilikat getaucht wird.
10. Eier können nach dem Eintauchen in Natriumsilikat lange Zeit gelagert werden, ohne zu verderben; Natriumsilikat mit hohem Modul ist das Bindemittel für Pappe und Karton.
Ist Natriumsilikat sicher für die Haut?
Flüssiges Natriumsilikat CAS 1344-09-8 ist sicher für die Haut.
Wie wird die Viskosität von flüssigem Natriumsilikat gemessen?
Bei der Verwendung von flüssigem Natriumsilikat als Bindemittel für feuerfeste Materialien hängt die Verarbeitbarkeit (d. h. die Formbarkeit) hauptsächlich von der Viskosität ab, die von der Dichte und dem Modul des Wasserglases abhängt (siehe Abbildung unten). Bei gleicher Dichte ist die Viskosität umso größer, je höher der Modul ist. Modul der großen flüssigen Natriumsilikat, mit der Zunahme der Dichte, die dramatische Viskosität zu erhöhen. Bei flüssigem Natriumsilikat mit kleinem Modul ändert sich die Viskosität langsam mit der Dichte, was mit dem Gehalt an kolloidaler Kieselsäure in der Natriumsilikatlösung zusammenhängt. Je höher der Modul, desto höher der Gehalt an kolloidalem Siliziumdioxid und desto stärker die kolloidale Natur der Natriumsilikatlösung. Je niedriger der Modul, desto geringer der Gehalt an kolloidalem Siliziumdioxid im Wasserglas und desto stärker die nicht-kolloidale Natur des gesamten Systems, so dass die Viskosität tendenziell mit der Dichteänderung abnimmt.
M=1,023 x SiO2/Na2O
Ist Natriumsilikat in Wasser löslich?
Ja.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.
- Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
- Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
- Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
- CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
- CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
- CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.
Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.