Come selezionare efficacemente la resina nella formulazione di un rivestimento UV?
Il ruolo dell'oligomero nei rivestimenti UV
Oligomero: Oligomero utilizzato nei rivestimenti fotopolimerizzanti, noto anche come prepolimero. Negli anni precedenti veniva tradotto come zwitterione, con le seguenti caratteristiche significative: piccolo peso molecolare, gruppi di polimerizzazione caratteristici e grande viscosità. È il corpo principale dei rivestimenti fotopolimerizzanti e il ruolo dello scheletro (molte proprietà fisiche e chimiche del film di vernice).
Caratteristiche della reazione di polimerizzazione UV
La polimerizzazione UV è una reazione di polimerizzazione tra molecole insature. Per quanto riguarda il meccanismo di iniziazione dell'iniziatore, esistono la polimerizzazione a radicali liberi e la polimerizzazione cationica. Tuttavia, la polimerizzazione che abbiamo studiato molto è quella a radicali liberi (questo intervento si basa sulla polimerizzazione a radicali liberi). Questa struttura finale a legami incrociati C-C è un legame incrociato rigido.
Meccanismo di polimerizzazione
La polimerizzazione a radicale libero ha: reazione rapida; grande ritiro; piccola variazione del grado di polimerizzazione; grande effetto di blocco della polimerizzazione (0,01-0,1% agente bloccante per impedire la reazione).
- Il più sfavorevole al rivestimento è il ritiro, secondo W.J. Bailey straniero e altri studi hanno scoperto che il doppio legame non è polimerizzato distanza di tempo è lungo, una volta polimerizzato, generare legami covalenti, spaziatura accorciata, causando la riduzione del volume, tutti insaturi polimerizzazione doppio legame ritiro fino a 11%.
La complessità della formulazione dei rivestimenti UV
1, molti tipi di monomeri
2. Gli oligomeri di base (resine) di vario tipo sono attualmente suddivisi in poliestere insaturo PE, epossidico EA, poliuretanico PUA, poliestere PEA, amminico, polietere, siliconico, fosfato, misto, ecc. in base al gruppo funzionale al momento della sintesi.
Resine comunemente utilizzate nei rivestimenti UV per funzione
Resina dura - Tg alta
Elevata durezza, buona resistenza chimica, massima velocità di polimerizzazione
1, bisfenolo A standard tipo EA.
2, PUA ad alto gruppo funzionale e 2fPUA a basso peso molecolare;
3, aminoacrilato ad alto gruppo funzionale.
4, oligomeri di metacrilato.
Resina morbida - Tg piccola
Buona flessibilità, bassa velocità di polimerizzazione, bassa densità di reticolazione.
1, epossidico modificato - acrilato epossidico di olio di soia, ecc.
2, acrilati di poliestere a catena lunga.
3、PUA con struttura a catena rettilinea massa frazionaria superiore a 1200.
4, Parte di oligomeri di acrilato puro
Resine polari
Oligomeri contenenti idrogeno reattivo o facili a formare legami idrogeno, che modificano la polarità o la tensione superficiale
1, fosfato acrilato
2, oligomero di silicio organico-speciale
3, oligomeri di acrilato carbossilico
Oligomero UV acquoso
Tipo emulsione, tipo dispersione acquosa, tipo solubile in acqua
1. Tipo di poliuretano, principalmente.
2, classe di acrilato epossidico.
3, classe di acrilato di poliestere.
Applicazione di resine di classe non reticolante negli UV
Ruolo di riempimento, miglioramento della densità di reticolazione, aumento dell'adesione, modifica della flessibilità, miglioramento della bagnabilità e altro ruolo ausiliario
1, Resine alchidiche a olio lungo.
2, resine acriliche termoplastiche.
3, resine aldeidi e chetoni.
4, resina di petrolio, ecc.
Come scegliere la resina per la progettazione della formula di rivestimento UV
Prima di progettare la formula del rivestimento, deve essere chiaro che.
1, il tipo di rivestimento del processo di costruzione del rivestimento -- chiarire il primer, il topcoat, la vernice colorata.
2. comprensione delle proprietà di base del materiale da rivestire: dimensione della polarità (tensione superficiale), presenza o assenza di cristallizzazione, termofissazione termoplastica.
Selezione della resina di fondo
1, requisiti di adesione: si tratta della generalità delle resine di fondo, l'adesione relativamente difficile al momento sono principalmente.
A, vetro -- scegliere oligomeri di metacrilato e resine non filmogene e alcune speciali resine polari - sistema tiolo-silossanico (ma la resistenza all'acqua è un ostacolo alla formulazione attuale) ;
B, metallo, distinguere il tipo di metallo, per l'adesione del metallo nell'industria dei rivestimenti è fondamentalmente applicato per distruggere il metodo di reticolazione, il comune internazionale è il trattamento con fosfati. Attualmente il metodo più diffuso è quello dell'estere di fosfato combinato con alcuni metodi C puri.
C, classe plastica (compresa la carta plastificata e la classe di verniciatura), che è attualmente una classe relativamente grande di classe particolarmente complessa, soprattutto a causa della complessa struttura della plastica, le forme cristalline variano, la tensione superficiale varia, relativamente difficile BMC, PET, PP, ecc. Non esiste una formula unificata che possa essere consumata, in generale, con PUA morbido, e C puro e alcune resine non filmogene e polari hanno determinati effetti, ma dobbiamo prestare attenzione alla resistenza chimica, alla resistenza all'acqua, prestare rigorosa attenzione alla resina pertinente con.
D, legno contenente olio: Attualmente, soprattutto alcuni legni duri come il legno di sandalo, il palissandro, il gelso verde, il legno di ippopotamo e altri legni, l'adesione dell'olio è relativamente difficile, per sigillare l'olio sul mercato sono ancora pochi i casi in cui l'UV è puro e buono, si può prima sigillare con PU e poi fare il primer di adesione UV. Principalmente con alcune resine polari o monomeri e resine di riempimento si può fare un buon lavoro di adesione.
2, bagnabilità: per la bagnatura delle cariche coloranti e la bagnatura del substrato, che sono due funzioni diverse, perché non può garantire che la tensione superficiale del substrato e delle cariche coloranti sia la stessa.
A, per la bagnatura del colore di riempimento può garantire la stabilità di stoccaggio della vernice e le prestazioni di compatibilità del film di vernice di trasparenza, come alcuni PUA, PEA e acrilato epossidico di olio di soia ha questo effetto.
B, per la bagnatura di substrati come la resina amminica e la PEA, l'effetto è migliore.
3. Flessibilità: per quanto riguarda la carteggiabilità e l'adesione tra gli strati.
Generalmente si scelgono EA standard e alcuni PEA e monomeri per coordinare il trattamento di flessibilità, in modo da regolare la levigatura e l'adesione interstrato.
Il mercato attuale enfatizza anche la durezza del primer indurito -- attenzione all'indurimento della resina dura e alla quantità di rivestimento, altrimenti è facile che il film di vernice scoppi.
Il mercato richiede anche il cosiddetto primer elastico: una resina più flessibile, preferibilmente con poliestere di classe PUA, mentre il polietere non ha una buona tenacità e il modulo meccanico non è sufficiente.
La scelta della resina di finitura
1, ricchezza, livellamento
Per soddisfare questo requisito, dobbiamo scegliere la resina e il monomero con una buona compatibilità, migliorare la bagnatura e il livellamento del primer, reticolare in modo appropriato per migliorare l'uso di un indice di rifrazione più elevato della resina.
Generalmente si scelgono PUA ad alto gruppo funzionale, resina amminica, EA standard come resina principale.
2, tenacità (durezza e resistenza all'abrasione).
Queste due proprietà del film di vernice hanno molte correlazioni inevitabili, ma non sono necessariamente identiche, ci sono differenze di trattamento.
Durezza: Oltre al tradizionale rivestimento del legno con film di spessore 80-120Unm e alcuni spruzzi spessi, gran parte della durezza di questo caso deriva dal film stesso, c'è una parte dell'illusione di durezza a cui prestare sufficiente attenzione, come il substrato, il primer, il senso della superficie, ecc, la superficie di rotolamento e lo spruzzo sottile è un esempio tipico, si può scegliere la suddetta resina ad alto funzionario all'esterno può anche utilizzare una resina siliconica o additivi al silicone per migliorare.
Resistenza all'usura: la scelta generale del PUA è migliore di altre, soprattutto per il legame con l'idrogeno che fornisce una certa tenacità per aumentare la resistenza all'usura. Ma la resistenza all'usura del rivestimento sottile non può essere risolta con la resina.
3. Adesione dello strato
Risolvere la buona bagnatura livellamento e la polarità della resina con, aveva tra l'adesione può essere risolto, speciale quando si può scegliere qualche resina metacrilata.
4, Resistenza chimica
EA, PUA (classe poliestere) hanno una buona resistenza chimica, PE, classe polietere, è scarsa.
5, Resistenza all'ingiallimento
In generale, i PUA alifatici, i polieteri acrilati puri, i propilenici puri e gli amminici hanno una buona resistenza all'ingiallimento. La prima categoria è la più amata, ma la resistenza al giallo non è la migliore. Le ultime due categorie sono meno utilizzate perché mancano gli articoli, ma le migliori prestazioni globali di resistenza al giallo sono quelle della classe amminica.
6, classe opaca
Attualmente, con alcune resine di peso molecolare leggermente inferiore o enorme sono efficaci, oltre a qualche poliuretano è anche molto efficace (attualmente sul mercato, c'è una durezza bifunzionale di buon poliuretano competitivo).
Monomero UV Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |