Hogyan válasszuk ki hatékonyan a gyantát az UV-bevonat készítésénél?
Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
Az oligomer szerepe az UV bevonatokban
Oligomer: Fényre keményedő bevonatokban használt oligomer, prepolimer néven is ismert. Korábban zwitterionnak fordították, a következő jelentős tulajdonságokkal: kis molekulatömeg, jellegzetes polimerizációs csoportok és nagy viszkozitás. A fényre keményedő bevonatok fő teste és vázszerepe (a festékfilm számos fizikai és kémiai tulajdonsága).
UV-keményedési reakció jellemzői
Az UV-keményedés telítetlen molekulák közötti polimerizációs reakció. iniciátor indító mechanizmus szerint létezik szabad gyökös polimerizáció és kationos polimerizáció. Az általunk sokat vizsgált polimerizáció azonban a szabadgyökös polimerizáció (ez az előadás a szabadgyökös polimerizáción alapul). Ez a végső C-C térhálós szerkezet egy merev térhálós szerkezet.
Polimerizációs mechanizmus
A szabad gyökös polimerizáció: gyors reakció; nagy zsugorodás; kis változás a polimerizációs fokban; a polimerizáció blokkolásának nagy hatása (0,01-0,1% blokkolószer a reakció megakadályozására).
- A legkedvezőtlenebb, hogy a bevonat zsugorodás, szerint a külföldi W.J. Bailey és más tanulmányok megállapították, hogy a kettős kötés nem polimerizált idő távolság hosszú, ha egyszer polimerizált, generál kovalens kötések, távolság rövidült, ami térfogat csökkenés, minden telítetlen polimerizáció kettős kötés zsugorodás akár 11%.
Az UV-bevonat összetettsége
1、Monomerek sokféle típusa
2、A sokféle alapoligomer (gyanta) jelenleg telítetlen poliészter PE, epoxi EA, poliuretán PUA, poliészter PEA, amino, poliéter, szilikon, foszfát, vegyes stb. funkciós csoportokra oszlik a szintézis idején.
Az UV-bevonatokban általánosan használt gyanták funkció szerint
Kemény gyanta - magas Tg
Nagy keménység, jó kémiai ellenállás, a legnagyobb kikeményedési sebesség
1、Standard biszfenol A típusú EA.
2、Magas funkcionális csoportú PUA és kis molekulatömegű 2fPUA;
3, magas funkciós csoportú amino-akrilát.
4、Metakrilát oligomerek.
Lágy gyanta - Tg kicsi
Jó rugalmasság, alacsony keményedési sebesség, alacsony térhálósűrűség.
1, módosított epoxi - epoxi szójaolaj-akrilát, stb.
2、Hosszú láncú poliészter-akrilátok.
3、PUA egyenes láncszerkezetű, 1200 feletti frakcionált tömeggel.
4、Tiszta akrilát oligomerek részei
Poláris gyanták
Reaktív hidrogént tartalmazó vagy könnyen hidrogénkötést kialakító, a polaritást vagy a felületi feszültséget megváltoztató oligomerek
1、Foszfát-akrilát
2、Organikus szilícium oligomer-special
3、Karboxil-akrilát oligomerek
Vizes UV oligomer
Emulziós típus, vízdiszperziós típus, vízben oldódó típus
1、Poliuretán típus -- főként.
2、Epoxiakrilát osztály.
3、Poliészter-akrilát osztály.
A nem térhálósodó osztályba tartozó gyanták alkalmazása UV-technikában
Töltő szerep, a térhálósűrűség javítása, a tapadás növelése, a rugalmasság megváltoztatása, a nedvesíthetőség javítása és más segédszerepek
1、Hosszú olajos alkidgyanták.
2、Thermoplasztikus akrilátgyanták.
3、Aldehidek és ketonok gyantái.
4、Petróleumgyanta stb.
Hogyan válasszuk ki a gyantát az UV bevonat képletének megtervezéséhez?
A bevonat képletének megtervezése előtt tisztázni kell, hogy.
1, a bevonat típusa a folyamat a bevonat építése - tisztázza a primer, fedőréteg, színes festék.
2. a bevonandó anyag alapvető tulajdonságainak megértése -- polaritás mérete (felületi feszültség), kristályosodás jelenléte vagy hiánya, hőre lágyuló hőre keményedés.
Az alapozó gyanta kiválasztása
1, tapadási követelmények: ez az alapozó gyanta általánossága, viszonylag nehéz tapadás jelenleg elsősorban.
A, üveg - válasszon metakrilát oligomereket és nem filmképző gyantákat és néhány speciális poláris gyanta - tiol sziloxán rendszerrel (de a vízállóság akadálya a jelenlegi összetételnek) ;
B, fém, megkülönböztetni a fémtípust, a fém tapadás a bevonatiparban alapvetően a keresztkötési módszer megsemmisítésére alkalmazzák, a nemzetközi közös a foszfátkezelés. UV jelenleg a leggyakoribb a foszfátészter kombinálva néhány tiszta C módszerrel.
C, műanyag osztály (beleértve a lágyított papír és ez osztály festék befejező), amely jelenleg egy viszonylag nagy osztály különösen összetett osztály, elsősorban azért, mert a komplex szerkezetű műanyag, kristályos formák változik, felületi feszültség változik, viszonylag nehéz BMC, PET, PP, stb.. Nincs egységes képlet lehet enni, általában véve, puha PUA, és tiszta C és néhány nem filmképző gyanta és poláris gyanta van bizonyos hatása, de meg kell figyelni, hogy a kémiai ellenállás, vízállóság, szigorúan figyelni, hogy a megfelelő gyanta a.
D, olajtartalmú fa: Jelenleg főként néhány kemény szantálfa, mint például a klónfa, rózsafa, zöld szárú eperfa, nagy vízilófa és más faolaj tapadás viszonylag nehéz, hogy lezárja az olaj a piacon még mindig nagyon kevés tiszta UV jó esetekben, akkor először lezárja a PU, majd UV tapadás alapozó. Főleg néhány poláris gyantával vagy monomerrel és töltőgyantával jó munkát végezhet a tapadásban.
2, nedvesíthetőség: a színes töltőanyagok és a szubsztrát nedvesítése, amely két különböző funkció, mert nem tudja garantálni, hogy a felületi feszültség a szubsztrát és a színes töltőanyagok csak ugyanaz.
A, a nedvesítés a színes töltőanyag biztosíthatja a tárolási stabilitás a festék és festékfilm kompatibilitás teljesítménye átláthatóság, mint például néhány PUA, PEA és epoxi szójaolaj akrilát van ez a hatás.
B, a szubsztrát nedvesítése, például az aminógyanta és a PEA esetében a hatás jobb.
3、Flexibilitás: a csiszolhatóságról és a rétegek közötti tapadásról.
Általában válassza a szabványos EA-t és néhány PEA-t és néhány monomert a rugalmasság kezelésének összehangolásához, hogy szabályozza a csiszolást és a rétegek közötti tapadást.
A jelenlegi piac is hangsúlyozza a keménység a keményített alapozó -- figyelmet a kemény gyanta gyógyító és nem az összeg a bevonat, különben könnyen vezethet festékfilm törés.
A piacnak is vannak követelményei az úgynevezett rugalmas alapozóval szemben - rugalmasabb gyanta, lehetőleg poliészter osztályú PUA, poliéter osztályú nem túl jó szívósság, mechanikai modulus nem elég.
A fedőréteg gyantájának kiválasztása
1, gazdagság, kiegyenlítés
Ahhoz, hogy megfeleljen ennek a követelménynek, meg kell választani a gyanta és a monomer jó kompatibilitás, javítja a nedvesítés és a kiegyenlítés a primer, térhálósító megfelelő javítására használata magasabb törésmutató a gyanta.
Általában a magas funkciós csoportú PUA, aminógyanta, standard EA-t választja fő gyantaként.
2, szívósság (keménység és kopásállóság).
E két festékfilm tulajdonságai között számos elkerülhetetlen összefüggés van, de nem feltétlenül azonosak, vannak különbségek a kezelésben.
Keménység: A hagyományos fa bevonat mellett 80-120Unm vastag film és néhány vastag spray, egy nagy része a keménység ebben az esetben a film maga, van egy része az illúzió keménység kellő figyelmet fordítani, mint például a hordozó, alapozó, felületi értelemben, stb., gördülő felület és vékony spray egy tipikus példa, akkor válassza a fent említett magas hivatalos gyanta kívül is használhat néhány szilikongyanta vagy szilícium adalékanyagok javítására.
Kopásállóság: a PUA általános választása jobb, mint másoké, főként hidrogénkötés, hogy némi szívósságot biztosítson a kopásállóság növelése érdekében. De a kopásállóság a vékony bevonat is nem támaszkodhat a gyanta megoldására.
3、Rétegtapadás
Megoldani a jó nedvesítő kiegyenlítő és gyanta polaritás, volt között a tapadás megoldható, különleges, ha lehet választani néhány metakrilát gyanta.
4、Kémiai ellenállás
EA, PUA (poliészter osztály) jó kémiai ellenállással rendelkezik, a PE, poliéter osztály gyenge.
5、Sárgulási ellenállás
Általában az alifás PUA, a tiszta poliéter-akrilát, a tiszta propilén, az amino osztály jó sárgulásállósággal rendelkezik. Az első kategória a legkedveltebb, de a sárgulásállósága nem a legjobb. Az utóbbi két kategóriát kevésbé használják, mert hiányoznak a tételek, de a legjobb átfogó teljesítményt a sárga ellenállás amino osztály.
6、Matt osztály
Jelenleg néhány valamivel kisebb molekulatömegű gyanta vagy hatalmas hatékony, amellett, hogy néhány poliuretán is nagyon hatékony (jelenleg a piacon, van egy kétfunkciós keménysége jó poliuretán versenyképes).
UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.