Come funzionano gli agenti livellanti?

Risposta rapida: La scelta di un additivo efficace parte dall'individuazione precisa del difetto: schiuma, scarsa bagnabilità, crateri, opacità o instabilità. Il prodotto migliore è solitamente quello che risolve il problema con la maggiore compatibilità.

1. Panoramica del livellamento

After the construction of paint, there is a flow and drying film-forming process, and then gradually form a flat, smooth, uniform coating film. Whether the coating film can achieve the characteristics of flat and smooth is called leveling. In the actual construction process of the coating, the film defects that often appear are orange peel, fish-eye, shrinkage, pinhole, shrinkage, Benedict swirl, air sensitivity and due to poor leveling, brush marks when brushing, roller coating roller marks are known as poor leveling, the generation of these phenomena reduces the decorative and protective function of the coating. There are many factors affecting the leveling of coatings, such as solvent volatility gradient and solubility properties, surface tension of coatings, wet film thickness and surface tension gradient, rheology of coatings, construction process and environment, etc., of which the most important factors are the surface tension of coatings, surface tension gradient generated by the wet film in the film-forming process and the surface tension homogenization of the surface layer of the wet film. To improve the leveling of coatings, it is necessary to consider adjusting the formulation and adding suitable additives. In practice, CHLUMILE 3345 Leveling Agent e CHLUMILE 3033 Leveling Agent are often compared so that the coatings have suitable surface tension and the ability to reduce the surface tension gradient.
2. Ruolo del livellante
Dopo aver bagnato il substrato, gli additivi che controllano il flusso del rivestimento fino al livellamento finale sono chiamati agenti livellanti, che possono risolvere i seguenti problemi
3. I principali fattori che influenzano il livellamento
3.1. Gradiente di tensione superficiale - interfaccia liquido-aria
I gradienti di tensione superficiale negli strati interni ed esterni portano a vortici di Benadryl.
L'eliminazione del gradiente di tensione superficiale è un elemento essenziale per ottenere una superficie piana.
3.2. Tensione superficiale -- interfaccia liquido-solido
Tensione superficiale più bassa rispetto al substrato, in modo che il rivestimento abbia una migliore bagnabilità del substrato
● Minore tensione superficiale del rivestimento, che porta a un migliore livellamento del liquido a onde lunghe.
4. Fattori che influenzano la velocità di livellamento
Più alta è la viscosità, più lento è il livellamento.
Più spessa è la pellicola, più veloce è il livellamento.
Più alta è la tensione superficiale, più veloce è il livellamento.
5. Meccanismi e proprietà dei diversi agenti livellanti
5. 1) Eliminare il gradiente di tensione superficiale
5. 2 Ridurre la tensione superficiale del sistema.
Organosiliconi.
-Riducono significativamente la tensione superficiale
● Organosiliconi: - Riducono significativamente la tensione superficiale - Buone proprietà di migrazione eliminano il gradiente di tensione superficiale
Non siliconico e non fluorurato: - Nessuna riduzione significativa della tensione superficiale.
-Nessuna riduzione significativa della tensione superficiale
- Nessuna migrazione superficiale
- Orientamento all'interno del rivestimento, regolazione dell'omogeneità della tensione superficiale locale

Come gli acquirenti valutano solitamente gli additivi per rivestimenti e inchiostri

La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.

• Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
• Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
• Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
• Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
• CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
• CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.
• CHLUMIWE 3280: Un agente bagnante di riferimento altamente efficace per inchiostri, rivestimenti e per la bagnatura di substrati difficili.

FAQ per acquirenti e formulatori

Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.

Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.