Tesviye maddeleri nasıl çalışır?

Hızlı cevap: Pratik bir katkı maddesi kararı, öncelikle sorunun tam olarak ne olduğuna odaklanarak verilir: köpüklenme, zayıf ıslatma, çukurlar, bulanıklık veya kararsızlık. En iyi ürün genellikle bu sorunu en güvenli uyumluluk aralığıyla çözen üründür.

1. Tesviyeye genel bakış

After the construction of paint, there is a flow and drying film-forming process, and then gradually form a flat, smooth, uniform coating film. Whether the coating film can achieve the characteristics of flat and smooth is called leveling. In the actual construction process of the coating, the film defects that often appear are orange peel, fish-eye, shrinkage, pinhole, shrinkage, Benedict swirl, air sensitivity and due to poor leveling, brush marks when brushing, roller coating roller marks are known as poor leveling, the generation of these phenomena reduces the decorative and protective function of the coating. There are many factors affecting the leveling of coatings, such as solvent volatility gradient and solubility properties, surface tension of coatings, wet film thickness and surface tension gradient, rheology of coatings, construction process and environment, etc., of which the most important factors are the surface tension of coatings, surface tension gradient generated by the wet film in the film-forming process and the surface tension homogenization of the surface layer of the wet film. To improve the leveling of coatings, it is necessary to consider adjusting the formulation and adding suitable additives. In practice, CHLUMILE 3345 Leveling Agent ve CHLUMILE 3033 Leveling Agent are often compared so that the coatings have suitable surface tension and the ability to reduce the surface tension gradient.
2. Tesviye maddesinin rolü
Alt tabakayı ıslattıktan sonra, kaplamanın nihai tesviyeye akışını kontrol eden katkı maddelerine tesviye maddeleri denir ve bunlar aşağıdaki sorunları çözebilir
3. Tesviyeyi etkileyen ana faktörler
3.1. Yüzey gerilimi gradyanı - sıvı-hava arayüzü
İç ve dış katmanlardaki yüzey gerilimi gradyanları Benadryl girdaplarına yol açar
Yüzey gerilimi gradyanının ortadan kaldırılması, düz bir yüzey elde edilmesinde önemli bir unsurdur
3.2. Yüzey gerilimi -- sıvı-katı arayüzü
Alt tabakadan daha düşük yüzey gerilimi, böylece kaplama daha iyi alt tabaka ıslanabilirliğine sahiptir
Kaplamanın daha düşük yüzey gerilimi, sıvının daha iyi uzun dalga dengelenmesine yol açar.
4. Tesviye hızını etkileyen faktörler
Viskozite ne kadar yüksek olursa tesviye o kadar yavaş olur.
Film ne kadar kalın olursa tesviye o kadar hızlı olur.
Yüzey gerilimi ne kadar yüksek olursa tesviye o kadar hızlı olur.
5. Farklı tesviye maddelerinin mekanizmaları ve özellikleri
5. 1) Yüzey gerilimi gradyanını ortadan kaldırın
5. 2 Sistemin yüzey gerilimini azaltın.
Organosilikonlar.
-Yüzey gerilimini önemli ölçüde azaltır
Organosilikonlar: - Yüzey gerilimini önemli ölçüde azaltır - İyi migrasyon özellikleri yüzey gerilimi gradyanını ortadan kaldırır
Non-silikon ve non-florin: - Yüzey geriliminde önemli bir azalma yok
-Yüzey geriliminde önemli bir azalma yok
- Yüzey göçü yok
- Kaplama içinde yönlendirme, yerel yüzey gerilimi homojenliğini ayarlama

Alıcılar kaplama ve mürekkep katkı maddelerini genellikle nasıl değerlendirir?

Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.

• Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
• Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
• Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
• Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.

En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.