Hogyan működnek a szintező szerek?

Gyors válasz: A gyakorlati adalékanyag-döntés a pontos hibával kezdődik: habzás, rossz nedvesedés, kráterek, homály vagy instabilitás. A legjobb termék általában az, amelyik a legbiztonságosabb kompatibilitási ablak mellett oldja meg az adott hibát.

1. A szintezés áttekintése

A festék felépítése után áramlásos és száradásos filmképződési folyamat zajlik, majd fokozatosan sík, sima, egyenletes bevonatfilm alakul ki. Az, hogy a bevonatfilm képes-e sík és sima jellemzők elérésére, szintezésnek nevezik. A bevonat tényleges felépítési folyamatában gyakran megjelenő filmhibák: narancshéj, halogénszem, zsugorodás, tűlyuk, zsugorodás, Benedict örvény, levegőérzékenység, és rossz szintezésből adódóan felhordáskor ecsetnyomok, hengerfelhordáskor hengerrel készített nyomok ismertek rossz szintezésként, ezen jelenségek keletkezése csökkenti a bevonat díszítő és védő funkcióját. Számos tényező befolyásolja a bevonatok szintezését, mint például az oldószer párolgási gradiense és oldhatósági tulajdonságai, a bevonatok felületi feszültsége, a nedves film vastagsága és felületi feszültség gradiense, a bevonatok reológiája, a felépítési folyamat és környezet, stb., amelyek közül a legfontosabb tényezők a bevonatok felületi feszültsége, a nedves filmképződési folyamat során keletkező felületi feszültség gradiense és a nedves film felületi rétegének felületi feszültség homogenizálása. A bevonatok szintezésének javítása érdekében figyelembe kell venni a receptúra módosítását és megfelelő adalékok hozzáadását. A gyakorlatban, CHLUMILE 3345 Szintezőanyag és CHLUMILE 3033 Szintezőanyag gyakran hasonlítják össze annak érdekében, hogy a bevonatok megfelelő felületi feszültséggel és felületi feszültség-gradiens csökkentő képességgel rendelkezzenek.
2. A kiegyenlítőszer szerepe
Az aljzat nedvesítése után a bevonat áramlását a végső kiegyenlítésig szabályozó adalékanyagokat kiegyenlítőszereknek nevezzük, amelyek a következő problémákat oldják meg
3. A szintezés fő befolyásoló tényezői
3.1. Felületi feszültség gradiens - folyadék-levegő határfelület
● A felületi feszültség gradiensek a belső és a külső rétegekben Benadryl örvényeket eredményeznek.
● A felületi feszültséggradiens kiküszöbölése lényeges eleme a sík felület elérésének.
3.2. Felületi feszültség -- folyadék-szilárd határfelület
Alacsonyabb felületi feszültség, mint a szubsztráté, így a bevonat jobban megnedvesíti a szubsztrátot.
● A bevonat alacsonyabb felületi feszültsége, ami a folyadék jobb hosszúhullámú kiegyenlítődését eredményezi.
4. A kiegyenlítési sebesség befolyásoló tényezői
● Minél magasabb a viszkozitás, annál lassabb a kiegyenlítés.
Minél vastagabb a fólia, annál gyorsabb a kiegyenlítés.
Minél nagyobb a felületi feszültség, annál gyorsabb a kiegyenlítődés.
5. A különböző kiegyenlítőszerek mechanizmusai és tulajdonságai
5. 1) A felületi feszültség gradiens megszüntetése
5. 2 Csökkentse a rendszer felületi feszültségét.
● Szerves szilikonok.
-Jelentősen csökkenti a felületi feszültséget
● Szilikonok: - Jelentősen csökkentik a felületi feszültséget - Jó migrációs tulajdonságok megszüntetik a felületi feszültség gradiensét.
● Szilikon- és fluormentes: - Nem csökkenti jelentősen a felületi feszültséget.
-Nincs jelentős csökkenés a felületi feszültségben
- Nincs felszíni migráció
- A bevonaton belüli orientáció, a helyi felületi feszültség homogenitásának beállítása

Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat

Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.

• A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
• Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
• Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
• Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.

Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.