Comment fonctionnent les agents de nivellement ?
Réponse rapide : A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
1. Vue d'ensemble du nivellement
After the construction of paint, there is a flow and drying film-forming process, and then gradually form a flat, smooth, uniform coating film. Whether the coating film can achieve the characteristics of flat and smooth is called leveling. In the actual construction process of the coating, the film defects that often appear are orange peel, fish-eye, shrinkage, pinhole, shrinkage, Benedict swirl, air sensitivity and due to poor leveling, brush marks when brushing, roller coating roller marks are known as poor leveling, the generation of these phenomena reduces the decorative and protective function of the coating. There are many factors affecting the leveling of coatings, such as solvent volatility gradient and solubility properties, surface tension of coatings, wet film thickness and surface tension gradient, rheology of coatings, construction process and environment, etc., of which the most important factors are the surface tension of coatings, surface tension gradient generated by the wet film in the film-forming process and the surface tension homogenization of the surface layer of the wet film. To improve the leveling of coatings, it is necessary to consider adjusting the formulation and adding suitable additives. In practice, CHLUMILE 3345 Leveling Agent et CHLUMILE 3033 Leveling Agent are often compared so that the coatings have suitable surface tension and the ability to reduce the surface tension gradient.
2. Rôle de l'agent de nivellement
Après le mouillage du substrat, les additifs qui contrôlent l'écoulement du revêtement jusqu'au nivellement final sont appelés agents de nivellement, qui peuvent résoudre les problèmes suivants
3. Les principaux facteurs d'influence du nivellement
3.1. Gradient de tension superficielle - interface liquide-air
● Les gradients de tension superficielle dans les couches internes et externes entraînent des tourbillons de Benadryl.
● L'élimination du gradient de tension superficielle est un élément essentiel pour obtenir une surface plane.
3.2. Tension superficielle -- interface liquide-solide
Tension de surface inférieure à celle du substrat, de sorte que le revêtement présente une meilleure mouillabilité du substrat
● Tension superficielle plus faible du revêtement, ce qui entraîne un meilleur nivellement du liquide par ondes longues.
4. Facteurs influençant la vitesse de nivellement
● Plus la viscosité est élevée, plus le nivellement est lent.
Plus le film est épais, plus le nivellement est rapide.
Plus la tension superficielle est élevée, plus le nivellement est rapide.
5. Mécanismes et propriétés des différents agents de nivellement
5. 1) Éliminer le gradient de tension superficielle
5. 2 Réduire la tension superficielle du système.
● Organosilicones.
-Réduction significative de la tension superficielle
● Organosilicones : - Réduction significative de la tension superficielle - Bonnes propriétés de migration éliminant le gradient de tension superficielle.
● Sans silicone et sans fluor : - Pas de réduction significative de la tension superficielle.
-Pas de réduction significative de la tension superficielle
- Pas de migration de surface
- Orientation dans le revêtement, ajustement de l'homogénéité de la tension superficielle locale
Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les additifs pour revêtements et encres
La sélection additive est généralement plus efficace lorsque l'équipe définit d'abord le défaut, puis examine la compatibilité, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un résultat de laboratoire unique et spectaculaire.
- Commencez par le défaut, pas par le nom de l'additif : la perte due au mouillage, le cratère, la micro-mousse et l'instabilité nécessitent souvent des solutions différentes, même au sein de la même formule.
- Vérifier la compatibilité à la posologie prévue : L'additif le plus performant peut toujours être le mauvais choix commercial s'il réduit trop la fenêtre de procédé.
- Examiner le stade d'utilisation : Certains produits sont plus utiles pendant la mouture, tandis que d'autres sont plus importants pendant la phase de relâchement, de remplissage ou d'application finale.
- Équilibrer le cure ou la qualité du film avec le contrôle des défauts le bon additif corrige le problème sans sacrifier l'adhérence, la brillance ou l'apparence.
Références de produits recommandées
- CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
- CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
- CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
- CHLUMIWE 3280: Un agent mouillant de référence puissant pour les encres, les revêtements et le mouillage des substrats difficiles.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi un additif qui semble puissant dans une éprouvette échoue-t-il parfois en production ?
Parce que le cisaillement, la température, le substrat et la formule complète peuvent tous modifier la façon dont l'additif se comporte dans des conditions de procédé réelles.
L'additif le plus agressif doit-il toujours être préféré ?
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui résout le défaut réel tout en préservant la fenêtre d'exploitation sûre la plus large.