Quali sono le materie prime che compongono le vernici UV fotopolimerizzabili?
Risposta rapida: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Il rivestimento a polimerizzazione ultravioletta (UV) è un nuovo tipo di rivestimento ecologico. Ha un tasso di essiccazione estremamente rapido e può essere polimerizzato in pochi secondi dalla luce UV, con un'elevata efficienza produttiva.
I rivestimenti polimerizzati con raggi UV sono composti principalmente da oligomeri, diluenti reattivi, fotoiniziatori e additivi.
1. Oligomero UV
Il composto filmogeno è la composizione principale del rivestimento e rappresenta il componente fluido del rivestimento. Le prestazioni del film di rivestimento, le prestazioni costruttive e altre proprietà speciali del rivestimento dipendono principalmente dal composto filmogeno. Il composto filmogeno del rivestimento UV è un oligomero, le cui prestazioni determinano fondamentalmente le prestazioni di costruzione e la velocità di fotopolimerizzazione del rivestimento prima della polimerizzazione, le prestazioni del film di rivestimento e altre proprietà speciali dopo la polimerizzazione.
I rivestimenti UV sono principalmente sistemi di polimerizzazione a radicali liberi, quindi gli oligomeri utilizzati sono vari tipi di resine acriliche. Gli oligomeri cationici dei rivestimenti UV sono resine epossidiche e composti di etere vinilico.
2.Diluenti attivi
I diluenti attivi sono un altro componente importante delle vernici UV, in grado di diluire e ridurre la viscosità e di regolare le prestazioni del film polimerizzato. Gli acrilati sono comunemente utilizzati come diluenti attivi per le vernici UV e, nella formulazione attuale, vengono utilizzati insieme acrilati singoli, doppi e multifunzionali per rendere le loro prestazioni complementari e ottenere un buon effetto complessivo.
3. Fotoiniziatore
Il fotoiniziatore è un catalizzatore speciale dei rivestimenti UV, un componente importante dei rivestimenti UV, che determina la velocità di polimerizzazione dei rivestimenti UV.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Fotoiniziatore TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Fotoiniziatore TPO, and Fotoiniziatore 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Gli additivi
L'agente ausiliario è il componente ausiliario del rivestimento UV. Il ruolo degli additivi è quello di migliorare le prestazioni di lavorazione dei rivestimenti, le prestazioni di stoccaggio e di costruzione, migliorare le prestazioni del film e conferire al film alcune caratteristiche speciali, ecc. Gli additivi comunemente utilizzati nei rivestimenti UV sono: antischiuma, livellante, bagnante e disperdente, promotore di adesione, opacizzante, resistente, ecc.
L'odore della stampante UV è tossico?
La stampante UV è un tipo di apparecchiatura di stampa che risponde all'ambiente verde. A causa dell'unicità del metodo di polimerizzazione delle stampanti UV, nel processo di polimerizzazione della luce UV è inevitabile che si generi un certo odore. Molti amici che hanno acquistato o intendono acquistare stampanti UV si chiedono se l'odore sia tossico o meno e come gestirlo.
Naturalmente, la preoccupazione dell'utente per l'odore è normale, soprattutto per coloro che non hanno le idee troppo chiare sul processo di stampa della stampante UV; l'odore sarà più evidente quando si utilizza una stampante UV flatbed per stampare materiali di grande formato. Per rispondere alle domande di cui sopra, dovremmo innanzitutto comprendere la composizione dell'inchiostro della stampante UV. Dopo tutto, la fonte dell'odore risiede nell'inchiostro UV.
L'inchiostro UV è composto principalmente da fotoiniziatori, diluenti reattivi, oligomeri e vari additivi. Lo strato di inchiostro per stampanti UV è formato da: i fotoiniziatori assorbono la luce UV per produrre radicali liberi o cationi, causando la reazione di reticolazione dei diluenti reattivi e degli oligomeri. L'odore proviene principalmente dagli acrilati dell'inchiostro UV, ma anche da una piccola quantità di additivi. L'odore si affievolisce lentamente in un breve periodo di tempo e alla fine scompare; è veramente dannoso per l'uomo e deve prestare attenzione ai metalli pesanti come il piombo, il cadmio, il mercurio, il cromo esavalente, così come ai bifenili polibromurati, agli eteri di difenile polibromurati, agli ftalati e ad altri contenuti volatili elevati, all'odore, alle sostanze allergeniche che superano lo standard. Attualmente, i produttori abituali di inchiostro sono in grado di fornire i rapporti di prova delle sostanze di cui sopra.
Dal momento che conosciamo la composizione dell'inchiostro UV, la fonte dell'odore e l'attenzione per individuare quali componenti dannosi, dobbiamo solo fare quanto segue nella selezione effettiva del prodotto, la produzione di stampa, non si può preoccupare di avvelenamento o altri gravi danni al corpo umano si è verificato. In primo luogo, dobbiamo scegliere una marca garantita di produttori di stampanti UV, scegliere il loro inchiostro compatibile, è meglio lasciare che emettano rapporti di prova; in secondo luogo, indipendentemente dal fatto che l'odore sia tossico, per considerazioni di assicurazione e di comfort dell'operatore, l'uso dell'ambiente di produzione per avere una buona ventilazione, le condizioni dell'unità possono essere configurate con alcuni guanti, maschere e altri dispositivi di protezione; infine, la stampa dei rifiuti per facilitare il riciclaggio o lo smaltimento Per evitare "inquinamento secondario".
Un percorso pratico di selezione per progetti relativi ai fotoiniziatori
Quando gli acquirenti tecnici o i formulator valutano i fotoiniziatori, il quadro decisionale più utile è solitamente la qualità della polimerizzazione più l'idoneità dell'applicazione: quale confezione polimerizza in modo affidabile, mantiene un aspetto accettabile e funziona ancora sotto le condizioni di lampada, spessore del film e substrato del processo effettivo.
- Abbina prima il pacco alla lampada: lampade a mercurio, LED UV e sistemi a luce visibile possono classificare gli stessi fotoiniziatori in modo molto diverso.
- Verificare la polimerizzazione in profondità e la polimerizzazione superficiale separatamente: un film che sembra arido in superficie può essere comunque debole sotto.
- Bilanciare l'ingiallimento con la reattività : Il percorso di polimerizzazione profonda più forte non è sempre la scelta commerciale migliore se il colore o il rischio di migrazione diventano inaccettabili.
- Usa la formula finale come riferimento: carico di pigmento, pacchetto di monomero e spessore del film possono tutti cambiare la classifica apparente dello stesso iniziatore.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMINIT 819: Utile quando una formulazione necessita di un maggiore assorbimento e di un supporto per una cura più profonda.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: Un punto di confronto pratico per l'iniziazione UV classica a onde corte.
- CHLUMINIT ITX: Una utile via di supporto a onde lunghe in molte confezioni di inchiostri da stampa.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché i pacchetti di fotoiniziatori miscelati sono così comuni?
Poiché un prodotto può controllare l'ingiallimento o adattarsi bene alla lampada, mentre un altro migliora la profondità di polimerizzazione o le prestazioni della linea di velocità , il pacchetto completo è spesso più forte di qualsiasi singolo grado.
La cura incompleta dovrebbe essere sempre risolta aggiungendo più iniziatore?
Non automaticamente. La vera limitazione potrebbe essere la lampada, lo spessore del film, la sfumatura del pigmento o il resto del sistema reattivo piuttosto che un semplice sottodosaggio.