Bagaimana cara mencampur warna tinta? Apa saja tindakan pencegahannya?
Jawaban singkat: Untuk topik pembasahan, perataan, penghilang busa, dan pendispersian, para formulator biasanya membandingkan kinerja dan efek samping secara bersamaan karena koreksi berlebihan pada satu masalah permukaan dapat dengan mudah menimbulkan masalah lain.
Pencampuran rona tinta adalah pekerjaan penting sebelum mencetak, tetapi juga merupakan pekerjaan yang sangat abstrak. Warna sederhana tiga warna primer, kuning, magenta, cyan dapat digunakan untuk merah, oranye, kuning, hijau, hijau, biru, ungu dan puluhan warna. Dalam proses pencampuran yang sebenarnya, tiga warna primer tinta saja tidak dapat memperoleh warna, hal ini disebabkan pigmen dan pewarna yang dipilih oleh produsen tinta tidak dapat mencapai standar internasional tiga warna primer saturasi, konsentrasi warna, kecerahan, dll., Tiga bagian yang sama dari warna primer tinta hanya dapat ditambahkan ke abu-abu teh, bukan hitam. Oleh karena itu, dalam proses pencampuran warna yang sebenarnya tidak dapat dipisahkan dari tinta hitam, tinta putih, zat penyiram dan tinta dan aditif lainnya.
01 Proses pencampuran tinta
1.1. menguasai sistem, warna, saturasi warna, viskositas, kehalusan dan indikator lain dari tinta yang digunakan.
1.2. Untuk memvalidasi lembar sampel dan persyaratan pelanggan, persyaratan proses, persyaratan warna, persyaratan penggunaan tinta, pengaturan urutan warna setiap kelompok warna, jumlah cetakan produk, jumlah tinta, penyebaran warna utama, dll. Untuk memahami secara mendalam.
1.3. Kelarutan pengencer dan resin tinta, deviasi suhu dan rasio pengencer terkait, seperti suhu tinggi maka pengencer harus tipe pengeringan lambat. Pada saat yang sama, efek pelarutan, kecepatan penguapan kualitas pencetakan produk juga memainkan peran yang sangat penting, oleh karena itu, sesuai dengan kondisi yang relevan untuk memilih pengencer yang sesuai.
1.4. Sebelum mencetak untuk mendapatkan tinta yang bagus, siapkan pengencer.
1.5. Dalam waktu singkat untuk memulai pencetakan ulang, sesuai dengan kecocokan warna, penggunaan tinta warna asli yang sesuai, dan pegang rasionya, sesuai dengan lembar sampel untuk setiap kelompok warna penerapan rona tinta, sehingga setelah kecepatan pencetakan stabil, sedikit penyesuaian dapat dicapai efek lembar sampel. Dalam pencetakan normal, kontrol batch dari fase warna yang sama, staf pencampur tinta lebih sulit, seperti jumlah pengencer yang ditambahkan akan mempengaruhi efek warna ke tingkat yang berbeda-beda, yang mengharuskan staf pencampur tinta memiliki rasa tanggung jawab yang kuat.
02 Tindakan pencegahan pencampuran tinta
2.1. Dalam hal nada warna untuk memenuhi persyaratan, semakin sedikit jenis warna yang digunakan dalam tinta lebih mudah digunakan dan dikontrol. Tinta antar-warna dapat digunakan, jangan gunakan tinta multi-warna, menurut metode warna subtraktif, semakin banyak warna yang digunakan dalam tinta spot-color, semakin rendah saturasinya, komponen hitam akan meningkat.
2.2. Konfirmasikan warna utama cetakan dan warna sekunder yang terkandung, tinta warna utama sebagai tinta dasar, tinta lainnya sebagai tinta tonal, tinta dasar sebagai tinta utama, tinta tonal sebagai suplemen, sehingga penyebaran tinta warna spot akan lebih cepat dan akurat.
2.3. Penyebaran proofing dan sampel kecil tinta, cobalah menggunakan kertas yang sama dengan yang digunakan untuk mencetak, karena warna tinta akan berubah dengan perbedaan penyerapan kertas dan faktor lainnya. Hanya untuk mempertahankan kualitas kertas yang stabil, untuk menghindari kesalahan warna yang disebabkan oleh perbedaan kertas.
2.4. Dengan karton putih biasa yang memainkan sampel kecil atau sampel gesekan, ketebalan lapisan tinta akan secara langsung mempengaruhi warna tinta, lapisan tinta tipis, warnanya terang dan cerah. Bidang atau garis jaringan, tekanan basah basah atau tekanan basah kering, jumlah semprotan bubuk yang besar atau kecil, kerataan dan keputihan permukaan kertas, ketebalan lapisan tinta dan perbedaan lainnya akan menyebabkan perbedaan warna.
2.5. Setel tinta warna spot, pertama-tama, untuk menyesuaikan rona jenuh tinta, dengan memainkan sampel tipis, untuk memastikan bahwa tidak ada kekurangan warna primer dan sekunder, kemudian gunakan zat pengencer ke warna spot yang diinginkan.
2.6. Dampak faktor warna tinta spot-color juga mencakup proses pencetakan, air, kontrol tinta, kecepatan dan peralatan pencetakan, dll., harus memahami pencetakan dan hukumnya untuk memastikan kualitas produk.
Menguasai pencampuran tinta spot-color, kontrol dosis tinta, penggunaan penuh sisa tinta, dll., Tidak hanya untuk menghemat bahan, dan tingkat teknis pribadi akan mengalami peningkatan yang sesuai. Blender tinta yang sangat baik, pengembangan tinta baru, inovasi warna, pengurangan biaya tinta memainkan peran yang sangat penting.
Bahan baku Tinta UV: Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan COA, MSDS atau TDS dari UV Monomer, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi aditif pelapis dan tinta
Pemilihan aditif biasanya paling efektif ketika tim mendefinisikan cacat terlebih dahulu lalu menyaring kesesuaian, rentang dosis, dan tahap proses. Hal ini seringkali jauh lebih dapat diandalkan daripada memilih hanya berdasarkan keluarga kimia atau hasil laboratorium tunggal yang dramatis.
- Mulai dari cacatnya, bukan nama aditifnya: hilangnya pembasahan, kawah, busa mikro, dan ketidakstabilan sering kali memerlukan solusi yang berbeda bahkan di dalam formulasi yang sama.
- Periksa kompatibilitas pada dosis yang dimaksud: Aditif terkuat pun masih bisa menjadi pilihan komersial yang salah jika mempersempit jendela proses terlalu banyak.
- Tinjau tahap penggunaan: beberapa produk paling berguna selama penggilingan, sementara yang lain lebih penting selama pengenceran, pengisian, atau aplikasi akhir.
- Seimbangkan penyembuhan, obat, atau kualitas film dengan kontrol cacat: Aditif yang tepat memperbaiki masalah tanpa mengorbankan daya rekat, kilap, atau penampilan.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMICRYL HPMA: Berguna ketika dukungan polaritas dan adhesi lebih lanjut diperlukan dalam paket reaktif.
- CHLUMICRYL IBOA: Referensi monomer kental rendah yang kuat ketika kekerasan dan aliran yang baik sama-sama penting.
- TMPTA CHLUMIKRIL: Penanda monomer reaktif standar ketika diperlukan kerapatan ikatan silang yang lebih kuat.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Membantu ketika viskositas dan perilaku pengawetan perlu disesuaikan di sekitar paket dasar.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Mengapa aditif yang terlihat ampuh di dalam gelas terkadang gagal dalam produksi?
Karena geser, suhu, substrat, dan formula lengkap dapat mengubah cara aditif bekerja dalam kondisi proses nyata.
Apakah aditif yang paling agresif selalu lebih disukai?
Biasanya tidak. Aditif terbaik adalah yang memecahkan cacat yang sebenarnya sambil menjaga jendela operasional yang aman seluas mungkin.