Come miscelare il colore dell'inchiostro? Quali sono le precauzioni?
Risposta rapida: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
La miscelazione delle tinte dell'inchiostro è un lavoro importante prima della stampa, ma anche un lavoro molto astratto. I tre colori primari semplici, giallo, magenta, ciano, possono essere impiegati per ottenere rosso, arancione, giallo, verde, verde, blu, viola e decine di colori. Nel processo di miscelazione reale, i tre colori primari dell'inchiostro da soli non possono ottenere il colore, questo è dovuto ai pigmenti e ai coloranti selezionati dal produttore dell'inchiostro semplicemente non possono raggiungere lo standard internazionale dei tre colori primari di saturazione, concentrazione del colore, luminosità , ecc, tre parti uguali dei colori primari dell'inchiostro possono essere aggiunti solo al grigio del tè, non al nero. Pertanto, nell'effettivo processo di miscelazione dei colori non è possibile separare l'inchiostro nero, l'inchiostro bianco, l'agente di annacquamento e altri inchiostri e additivi.
01 Processo di miscelazione dell'inchiostro
1.1. conoscere il sistema, il colore, la saturazione del colore, la viscosità , la finezza e altri indicatori dell'inchiostro utilizzato.
1.2. Convalidare il foglio campione e i requisiti del cliente, i requisiti di processo, i requisiti di colore, i requisiti di utilizzo dell'inchiostro, la disposizione della sequenza di colori di ciascun gruppo di colori, il numero di stampe del prodotto, la quantità di inchiostro, l'impiego dei colori principali, ecc. per comprendere a fondo.
1.3. Il diluente e la solubilità della resina dell'inchiostro, la deviazione della temperatura e il rapporto tra diluente e diluente sono correlati; ad esempio, in presenza di temperature elevate, il diluente dovrebbe essere di tipo a lenta essiccazione. Allo stesso tempo, anche l'effetto di dissoluzione e la velocità di volatilizzazione della qualità di stampa del prodotto giocano un ruolo molto importante; pertanto, in base alle condizioni pertinenti, è necessario scegliere il diluente appropriato.
1.4. Prima di stampare per fare un buon lavoro di inchiostro, preparazione del diluente.
1.5. In un breve periodo di tempo per iniziare la sovrastampa, in base alla corrispondenza dei colori, all'uso appropriato dell'inchiostro del colore originale, e cogliere il rapporto, in conformità con il foglio campione per ogni gruppo di colori della distribuzione della tonalità dell'inchiostro, in modo che dopo la velocità di stampa è stabile, una leggera regolazione può essere raggiunto effetto foglio campione. Nella stampa normale, il controllo dei lotti della stessa fase di colore, il personale addetto alla miscelazione dell'inchiostro è più difficile, ad esempio la quantità di diluente aggiunto influenzerà l'effetto del colore in misura variabile, il che richiede che il personale addetto alla miscelazione dell'inchiostro abbia un forte senso di responsabilità .
02 Precauzioni per la miscelazione dell'inchiostro
2.1. Nel caso in cui la tonalità del colore debba soddisfare i requisiti, il minor numero di tipi di colori utilizzati nell'inchiostro è più facile da distribuire e controllare. È possibile utilizzare un inchiostro intercolore, ma non un inchiostro multicolore; secondo il metodo sottrattivo del colore, più colori vengono utilizzati nell'inchiostro spot, più bassa è la saturazione, e la componente nera aumenterà di conseguenza.
2.2. Confermare il colore principale della stampa e i colori secondari contenuti, l'inchiostro del colore principale come inchiostro di base, gli altri inchiostri come inchiostro tonale, l'inchiostro di base come principale, l'inchiostro tonale come supplemento, in modo che l'impiego dell'inchiostro per tinte piatte sia più rapido e preciso.
2.3. Per la realizzazione di prove di stampa e di piccoli campioni di inchiostro, cercare di utilizzare la stessa carta usata per la stampa, perché il colore dell'inchiostro cambia a seconda della differenza di assorbimento della carta e di altri fattori. Solo per mantenere stabile la qualità della carta, al fine di evitare l'errore di colore causato da differenze nella carta.
2.4. Con il normale cartone bianco che riproduce piccoli campioni o campioni di raschiatura, lo spessore dello strato di inchiostro influisce direttamente sul colore dell'inchiostro; lo strato di inchiostro è sottile, il colore è chiaro e luminoso. Il campo o la linea di rete, la pressione bagnata o bagnata a secco, la quantità di polvere spruzzata grande o piccola, la planarità e la bianchezza della superficie della carta, lo spessore dello strato di inchiostro e altre differenze causeranno differenze nel colore.
2.5. Per sintonizzare l'inchiostro a tinte piatte, è necessario innanzitutto regolare la tonalità satura dell'inchiostro, riproducendo un campione sottile, per confermare che non vi è alcuna mancanza di colori primari e secondari, e quindi utilizzare l'agente di annacquamento per ottenere la tinta piatta desiderata.
2.6. L'impatto dei fattori di colore dell'inchiostro spot-color include anche il processo di stampa, l'acqua, il controllo dell'inchiostro, la velocità e le attrezzature di stampa, ecc.
La padronanza della miscelazione dell'inchiostro spot-color, il controllo del dosaggio dell'inchiostro, l'utilizzo completo dell'inchiostro avanzato, ecc. non solo consentono di risparmiare materiali, ma anche di migliorare il livello tecnico personale. Un eccellente miscelatore di inchiostri, lo sviluppo di nuovi inchiostri, l'innovazione dei colori, la riduzione dei costi dell'inchiostro giocano un ruolo molto importante.
Materie prime UV INK : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |
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How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMICRYL HPMA: Utile quando è necessario un maggiore supporto di polarità e adesione nel pacchetto reattivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomero di riferimento forte a bassa viscosità quando sono importanti sia la durezza che una buona fluidità .
- CHLUMICRYL TMPTA: Un benchmark standard di monomero reattivo quando è richiesta una maggiore densità di reticolazione.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile quando la viscosità e il comportamento di polimerizzazione devono essere regolati attorno al pacchetto base.
FAQ per acquirenti e formulatori
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.