Hogyan keverjük össze a tinta színét? Mik az óvintézkedések?
Gyors válasz: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
A tinta árnyalatának keverése fontos feladat a nyomtatás előtt, de egyben nagyon absztrakt munka is. Egyszerű szín három alapszín, sárga, magenta, cián lehet bevetni a piros, narancs, sárga, zöld, zöld, zöld, kék, lila és több tucat szín. A tényleges keverési folyamat, a három elsődleges szín a tinta önmagában nem tudja elérni a színt, ez annak köszönhető, hogy a pigmentek és festékek által kiválasztott tinta gyártó egyszerűen nem tudja elérni a nemzetközi szabvány három elsődleges szín telítettség, színkoncentráció, fényerő, stb., három egyenlő rész az elsődleges színek a tinta csak akkor adható hozzá a tea szürke, nem fekete. Ezért a tényleges színkeverési folyamatban nem lehet elválasztani a fekete tintát, a fehér tintát, a hígítószert és más tintákat és adalékanyagokat.
01 Tintakeverési folyamat
1.1. Ismerje meg a használt tinta rendszerét, színét, színtelítettségét, viszkozitását, finomságát és egyéb mutatóit.
1.2. A mintalap és a vevői követelmények, a folyamatkövetelmények, a színkövetelmények, a tintafelhasználási követelmények, az egyes színcsoportok színsorrendjének elrendezése, a terméknyomatok száma, a tinta mennyisége, a fő színek bevetése stb. mélyreható megértése érdekében.
1.3. A hígító és a festékgyanta oldhatósága, a hőmérséklet-eltérés és a hígító aránya összefügg, például magas hőmérsékleten, akkor a hígítónak lassan száradó típusnak kell lennie. Ugyanakkor az oldódási hatás, a termék nyomtatási minőségének elpárolgási sebessége is nagyon fontos szerepet játszik, ezért a megfelelő hígító kiválasztásához a vonatkozó feltételek szerint.
1.4. Nyomtatás előtt, hogy jó munkát végezzen a tinta, hígabb előkészítés.
1.5. A rövid idő alatt, hogy elkezdje felülnyomtatás, szerint a szín egyezik, a megfelelő használata az eredeti színes tinta, és megragadják az arány, összhangban a minta ív minden egyes színcsoport a tinta árnyalat bevetése, úgy, hogy miután a nyomtatási sebesség stabil, egy kis kiigazítás érhető el minta ív hatása. A normál nyomtatásban, az azonos színfázis tételes ellenőrzése, a tintakeverő személyzet nehezebb, például a hozzáadott hígító mennyisége különböző mértékben befolyásolja a színhatást, ami megköveteli a tintakeverő személyzet erős felelősségérzetét.
02 Tintakeverésre vonatkozó óvintézkedések
2.1. Abban az esetben, ha a színtónus megfelel a követelményeknek, a tintában használt kevesebb színtípus könnyebben alkalmazható és ellenőrizhető. Színközi tinta használható, ne használjon többszínű tintát, a szubtraktív színmódszer szerint, minél több színt használnak a spot-színtintában, annál alacsonyabb a telítettség, a fekete komponens ennek megfelelően nő.
2.2. Erősítse meg a nyomtatás fő színét és a másodlagos színeket, a fő színtintát mint alaptintát, a többi tintát mint tónustintát, az alaptintát mint fő, a tónustintát mint kiegészítést, így a spot-színtinták bevetése gyorsabb és pontosabb lesz.
2.3. A korrektúra és a kis tintaminták bevetése során próbálja meg ugyanazt a papírt használni, amelyet a nyomtatáshoz használ, mert a tinta színe a papír abszorpciójának és más tényezőknek a különbségével változik. Csak a stabil papírminőség fenntartása érdekében, a papírkülönbségek okozta színhiba elkerülése érdekében.
2.4. A közönséges fehér kartonoknál, amelyek kis mintákat vagy kaparó mintákat játszanak, a tintaréteg vastagsága közvetlenül befolyásolja a tinta színét, a tintaréteg vékony, a szín világos és világos. A mező vagy a hálózati vonal, a nedves nyomás nedves vagy nedves nyomás száraz, nagy vagy kis mennyiségű porszórás, a papírfelület síkossága és fehérsége, a tintaréteg vastagsága és egyéb különbségek színkülönbségeket okoznak.
2.5. Tuning spot-színes tinta, először is, hogy állítsa be a telített árnyalat a tinta, játszik egy vékony minta, hogy megerősítse, hogy nincs hiány az elsődleges és másodlagos színek, majd használja a hígító szer a kívánt spot szín.
2.6. A spot-color tinta színtényezőinek hatása magában foglalja a nyomtatási folyamatot, a vizet, a tinta vezérlését, a sebességet és a nyomtatási berendezést stb., Meg kell ragadnia a nyomtatást és a törvényeket a termékminőség biztosítása érdekében.
A spot-color tintakeverés, a tintaadagolás ellenőrzése, a maradék tinta teljes körű felhasználása stb. nemcsak az anyagok megtakarítása, hanem a személyes technikai szint is javulni fog. Egy kiváló tintakeverő, az új tinta fejlesztése, a színinnováció, a tintaköltségek csökkentése nagyon fontos szerepet játszik.
UV INK nyersanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van az UV monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMICRYL HPMA: Hasznos, ha nagyobb polaritásra és jobb tapadásra van szükség a reakcióba lépő csomagban.
- CHLUMICRYL IBOA: Erős, alacsony viszkozitású monomer referencia, ha egyaránt fontos a keménység és a jó folyékonyság.
- CHLUMICRYL TMPTA: Egy standard reaktív monomer benchmark, ha nagyobb keresztkötési sűrűség szükséges.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Hasznos, amikor a viszkozitást és a kötési viselkedést az alapcsomag körül kell hangolni.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.