Comment mélanger la couleur de l'encre ? Quelles sont les précautions à prendre ?
Réponse rapide : Pour les sujets de mouillage, de nivellement, de désaération et de dispersion, les formulateurs comparent généralement les performances et les effets secondaires ensemble car une surcorrection d'un problème de surface peut facilement en créer un autre.
Le mélange des teintes d'encre est une tâche importante avant l'impression, mais aussi un travail très abstrait. Les trois couleurs primaires simples, jaune, magenta, cyan, peuvent être déployées en rouge, orange, jaune, vert, bleu, violet et des dizaines de couleurs. Dans le processus de mélange réel, les trois couleurs primaires de l'encre ne peuvent pas à elles seules obtenir la couleur, cela est dû au fait que les pigments et les colorants sélectionnés par le fabricant d'encre ne peuvent tout simplement pas atteindre la norme internationale des trois couleurs primaires en matière de saturation, de concentration de la couleur, de luminosité, etc. Par conséquent, dans le processus de mélange des couleurs, il est impossible de séparer l'encre noire, l'encre blanche, l'agent d'édulcoration et les autres encres et additifs.
01 Processus de mélange d'encre
1.1. maîtriser le système, la couleur, la saturation de la couleur, la viscosité, la finesse et d'autres indicateurs de l'encre utilisée.
1.2. Valider la feuille d'échantillonnage et les exigences du client, les exigences du processus, les exigences en matière de couleurs, les exigences en matière d'utilisation de l'encre, la disposition de la séquence de couleurs de chaque groupe de couleurs, le nombre d'impressions du produit, la quantité d'encre, le déploiement des couleurs principales, etc. afin de comprendre en profondeur.
1.3. Le diluant et la solubilité de la résine de l'encre, l'écart de température et le ratio du diluant sont liés ; si la température est élevée, le diluant doit être de type à séchage lent. Parallèlement, l'effet de dissolution, la vitesse de volatilisation de la qualité d'impression du produit jouent également un rôle très important, c'est pourquoi il convient de choisir le diluant approprié en fonction des conditions pertinentes.
1.4. Avant d'imprimer pour faire un bon travail d'encre, il faut préparer le diluant.
1.5. Dans un court laps de temps avant de commencer la surimpression, en fonction de la correspondance des couleurs, de l'utilisation appropriée de l'encre de la couleur d'origine et de la saisie du rapport, conformément à la feuille d'échantillons pour chaque groupe de couleurs du déploiement de la teinte de l'encre, de sorte qu'après que la vitesse d'impression est stable, un léger ajustement peut être réalisé l'effet de la feuille d'échantillons. Dans l'impression normale, le contrôle par lots de la même phase de couleur, le personnel chargé des mélanges d'encre est plus difficile, comme la quantité de diluant ajoutée affectera l'effet de la couleur à des degrés divers, ce qui exige du personnel chargé des mélanges d'encre un sens aigu des responsabilités.
02 Précautions relatives au mélange d'encre
2.1. Dans le cas d'une tonalité de couleur répondant aux exigences, moins il y a de types de couleurs utilisés dans l'encre, plus il est facile de la déployer et de la contrôler. L'encre intercouleur peut être utilisée, mais pas l'encre multicolore. Selon la méthode de la couleur soustractive, plus le nombre de couleurs utilisées dans l'encre d'accompagnement est élevé, plus la saturation est faible, et plus la proportion de noir augmente.
2.2. Confirmer la couleur principale de l'impression et les couleurs secondaires qu'elle contient, l'encre de la couleur principale comme encre de base, les autres encres comme encres de tonalité, l'encre de base comme encre principale, l'encre de tonalité comme complément, de sorte que le déploiement de l'encre de couleur d'accompagnement sera plus rapide et plus précis.
2.3. Déploiement de l'épreuvage et de petits échantillons d'encre, essayez d'utiliser le même papier que celui utilisé pour l'impression, car la couleur de l'encre changera en fonction de la différence d'absorption du papier et d'autres facteurs. Seule une qualité de papier stable permet d'éviter les erreurs de couleur dues aux différences de papier.
2.4. Avec du carton blanc ordinaire jouant de petits échantillons ou des échantillons de grattage, l'épaisseur de la couche d'encre affectera directement la couleur de l'encre, la couche d'encre est mince, la couleur est claire et brillante. Champ ou ligne de réseau, pression humide ou pression humide sèche, grande ou petite quantité de poudre pulvérisée, la planéité et la blancheur de la surface du papier, l'épaisseur de la couche d'encre et d'autres différences entraîneront des différences de couleur.
2.5. Pour régler l'encre d'accompagnement, il faut tout d'abord ajuster la teinte saturée de l'encre, en jouant sur un échantillon mince, pour confirmer qu'il n'y a pas de manque de couleurs primaires et secondaires, puis utiliser l'agent de dilution jusqu'à la couleur d'accompagnement souhaitée.
2.6. L'impact des facteurs de couleur de l'encre d'accompagnement comprend également le processus d'impression, l'eau, le contrôle de l'encre, la vitesse et l'équipement d'impression, etc.
La maîtrise du mélange d'encres en tons directs, le contrôle du dosage de l'encre, l'utilisation complète des restes d'encre, etc., permettent non seulement d'économiser des matériaux, mais aussi d'améliorer le niveau technique personnel en conséquence. Un excellent mélangeur d'encres, le développement de nouvelles encres, l'innovation en matière de couleurs, la réduction des coûts de l'encre jouent un rôle très important.
Matières premières UV INK : Monomère UV Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
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How buyers usually evaluate coating and ink additives
La sélection additive est généralement plus efficace lorsque l'équipe définit d'abord le défaut, puis examine la compatibilité, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un résultat de laboratoire unique et spectaculaire.
- Commencez par le défaut, pas par le nom de l'additif : la perte due au mouillage, le cratère, la micro-mousse et l'instabilité nécessitent souvent des solutions différentes, même au sein de la même formule.
- Vérifier la compatibilité à la posologie prévue : L'additif le plus performant peut toujours être le mauvais choix commercial s'il réduit trop la fenêtre de procédé.
- Examiner le stade d'utilisation : Certains produits sont plus utiles pendant la mouture, tandis que d'autres sont plus importants pendant la phase de relâchement, de remplissage ou d'application finale.
- Équilibrer le cure ou la qualité du film avec le contrôle des défauts le bon additif corrige le problème sans sacrifier l'adhérence, la brillance ou l'apparence.
Références de produits recommandées
- CHLUMICRYL HPMA: Utile lorsque plus de polarité et de soutien à l'adhérence sont nécessaires dans le package réactif.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomère de référence solide à faible viscosité lorsque la dureté et une bonne fluidité sont importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un monomère réactif standard de référence lorsqu'une densité de réticulation plus élevée est requise.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile lorsque la viscosité et le comportement de durcissement doivent être ajustés autour du système de base.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi un additif qui semble puissant dans une éprouvette échoue-t-il parfois en production ?
Parce que le cisaillement, la température, le substrat et la formule complète peuvent tous modifier la façon dont l'additif se comporte dans des conditions de procédé réelles.
L'additif le plus agressif doit-il toujours être préféré ?
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui résout le défaut réel tout en préservant la fenêtre d'exploitation sûre la plus large.