Tinta gravure UV
Pencetakan gravure adalah metode pencetakan yang sangat baik, pencetakan gravure kaya dan lapisan yang jelas, lapisan tinta tebal, warna tinta seragam, saturasi tinggi, warna cerah dan cerah, benar-benar dapat mereproduksi efek aslinya. Tetapi teknologi pencetakan gravure tradisional konten padat tinta rendah, volatilisasi pelarut besar, sehingga titik yang dicetak tidak penuh, efek pengurangan titik tidak sebagus pencetakan offset; pada saat yang sama karena penguapan pelarut, konsentrasi tinta berubah, mempengaruhi konsistensi warna bahan cetakan. Setelah penggunaan pencetakan UV, masalah ini telah teratasi sepenuhnya, dan efek pengurangan titik lebih tinggi daripada pencetakan offset.
Emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dari tinta menyebabkan polusi udara, pencetakan gravure adalah yang paling serius. Saat ini yang sedang dihadapi oleh industri percetakan dunia adalah bagaimana cara menyelesaikan masalah emisi senyawa organik volatil (VOC) dari pencetakan gravure secara tuntas.
Negara-negara di seluruh dunia sedang mengembangkan dan menggunakan tinta cetak gravure berbasis air, pencetakan tinta cetak gravure berbasis air sampai batas tertentu dapat mengurangi emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC). Namun, efek pencetakan tinta cetak gravure berbasis air, pencetakan kesan hierarki, ketebalan lapisan tinta, keseragaman warna tinta, kejernihan, saturasi, kejernihan warna, dll. Tidak sebagus tinta berbasis pelarut. Karena pencetakan tinta berbasis air perlu mengering pada kondisi suhu tinggi, maka dalam makanan, produk kimia dan farmasi sehari-hari seperti pencetakan kemasan fleksibel plastik ada kesulitan tertentu.
Pencetakan gravure dan metode pencetakan lainnya berbeda dari pelat cetaknya setelah korosi atau pengukiran, pembentukan banyak di bawah permukaan pelat cetak dengan volume lubang tinta yang berbeda, lubang tinta ini membentuk grafik pelat cetak gravure. Dalam proses pencetakan, permukaan roller intaglio direndam dalam tangki tinta, permukaan lubang tinta diisi dengan tinta, oleh pengikis akan ada kelebihan tinta yang terkikis, hanya di lubang tinta yang terisi tinta, roller intaglio terus berputar, roller intaglio bertinta dengan media dan roller impresi bersentuhan satu sama lain, di bawah tekanan tekanan, lubang tinta pada tinta yang bersentuhan dengan media, karena adsorben media, tinta ditransfer ke media. Saat roller gravure terus berputar, pelat tinta dan pemisahan substrat, kemudian sebagian tinta dipindahkan ke substrat, sebagian tinta mengalir kembali ke lubang tinta, selesaikan proses pencetakan.
Dalam proses pencetakan, proses pencetakan gravure lebih sederhana daripada pencetakan offset, tidak ada tinta offset dan keseimbangan air, dan langsung dicetak, reproduksi warna dan konsistensi warnanya lebih baik, dan tingkat memo rendah, limbah media lebih sedikit, terutama ketahanan cetak jauh lebih tinggi daripada pencetakan offset, jumlah cetakan umumnya hingga lebih dari 500.000 cetakan, sangat cocok untuk pencetakan kemasan tembakau dan anggur bermutu tinggi. Pencetakan gravure adalah fitur terpenting dari lapisan tinta cetak yang lebih tebal, umumnya dalam 9 ~ 20μm, hampir dua kali lebih tebal dari lapisan tinta pencetakan flexographic, cetakan memiliki rasa tiga dimensi yang kuat, tingkat yang jelas, warna dan kilau cerah dan penuh.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Hubungi Kami Sekarang!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.