Bagaimana Anda mengatasi masalah dengan formulasi dan pencetakan tinta gravure?
Di bidang pencetakan gravure, formulasi tinta bagaikan suatu bentuk seni, yang melibatkan banyak sekali keterampilan dan pertimbangan, serta terkait dengan efek pencetakan akhir dan kualitas produk.
Analisis terperinci mengenai formulasi tinta gelap dan tinta terang
Formulasi tinta dapat dibagi ke dalam dua kelompok: gelap dan terang. Pertama, mari kita cermati tinta gelap, yang diformulasikan hanya dengan menggunakan tinta primer tanpa pereduksi apa pun. Apabila mencampur, jumlah tinta yang digunakan untuk mencetak harus diperhitungkan, dan warna utama serta warna sekunder harus ditentukan dengan menggunakan analisis warna, kemudian dicampur secara merata. Pencampuran tinta gelap dapat dibagi lagi ke dalam tiga kasus: monokrom, warna peralihan, dan beberapa warna. Monokrom berarti pencampuran hanya dengan satu tinta warna primer, seperti yang bisa kita lihat pada sebagian cetakan bergaya minimalis, di mana hanya satu warna primer yang digunakan untuk menyoroti kemurnian warnanya. Warna intermediet dibuat dengan mencampurkan dua warna primer, seperti merah dan kuning untuk menghasilkan warna jingga, yang digunakan untuk menciptakan efek visual yang unik dalam reproduksi karya seni tradisional. Pencetakan warna penuh adalah hasil pencampuran ketiga warna primer, yang menciptakan palet warna yang lebih kompleks dan lebih kaya. Metode ini sering digunakan pada pencetakan high-end yang memerlukan kedalaman dan kekayaan warna.
Tinta berwarna terang dibuat dengan menambahkan pengencer. Ada tiga hal penting yang perlu diperhatikan apabila mencampur tinta berwarna terang. Pertama, tinta putih sebaiknya digunakan sebagai pengganti tiner, karena memiliki keuntungan untuk mempertahankan sifat asli tinta. Contohnya, pada sebagian pencetakan poster berkualitas tinggi, penggunaan tiner bisa menyebabkan perekatan tinta ke kertas menjadi buruk. Kedua, tinta putih harus digunakan sebagai bahan utama dalam campuran, dan sejumlah kecil tinta berwarna harus ditambahkan ke dalamnya. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat dari bayangan dan nada warna. Ketiga, pemilihan warna harus akurat, yang mengharuskan pencampur warna memiliki naluri warna yang tajam, seperti halnya pemahaman warna pelukis profesional. Penyimpangan sekecil apa pun bisa memengaruhi hasil akhir.
Strategi multi-dimensi untuk menyempurnakan kilau film tinta
Untuk menyempurnakan kilau film tinta, perlu dimulai dari berbagai aspek. Menambahkan minyak toner dalam jumlah yang sesuai dalam cakupan yang diizinkan oleh konsentrasi warna, seperti menyuntikkan lapisan "bahan kilap" ke dalam film tinta. Melapisi permukaan film cetak dengan pernis atau kondisioner tinta akan membentuk lapisan pelindung yang halus pada permukaan, meningkatkan pantulan cahaya. Pada saat yang sama, meningkatkan transparansi tinta juga merupakan kuncinya. Anda bisa memilih tinta dengan transparansi tinggi, atau menambahkan kondisioner tinta dalam jumlah sedang. Dan, Anda harus memanfaatkan dengan baik, kehalusan permukaan pencetakan substrat yang halus dan sangat reflektif untuk memungkinkan cahaya dipantulkan dengan lebih baik di antara film tinta dan substrat. Selain itu, mencegah permukaan substrat menyerap, juga merupakan hal yang krusial, yang memerlukan perbaikan yang wajar pada kehalusan permukaan pencetakan substrat.
Suhu dan kelembapan lingkungan pencetakan memiliki efek yang signifikan pada kilap film tinta. Contohnya, apabila pencetakan gravure pada plastik dilakukan dalam kondisi kelembapan tinggi dan suhu rendah, pelarut menguap lebih cepat, menyerap panas di sekeliling film tinta, menyebabkan kondensasi uap air yang cepat di udara dan membentuk kabut pada permukaan film tinta yang dicetak, yang secara drastis mengurangi kilap lapisan tinta. Hal ini khususnya terlihat jelas selama musim hujan. Menurut sejumlah besar kasus praktis, pada umumnya yang terbaik adalah menjaga suhu ruangan pada 21-23 ° C dan kelembapan pada 40%. Kondisi lingkungan semacam itu dapat memastikan reproduksi warna yang paling akurat. Sama seperti pencetakan presisi di lingkungan laboratorium, setiap parameter memengaruhi hasil akhir.
Seni unik dalam mencampurkan tinta warna khusus
Mencampur tinta emas dan perak, melibatkan penambahan bubuk emas atau perak dalam jumlah yang sesuai ke dalam minyak tinta dan diaduk rata. Bubuk emas dan perak harus memiliki kehalusan yang tepat, dan pernis harus dipilih menurut substratnya. Tinta emas dan perak harus dicampur sebelum mencetak, kalau tidak, tinta akan mengendap dan terpisah setelah beberapa saat. Yang menarik, tinta emas juga bisa dibuat dengan mencampurkan bubuk perak, kuning transparan dan pernis. Contohnya, apabila mencampur tinta emas, hasil yang bagus bisa diperoleh dengan menggunakan perbandingan bubuk emas (kehijauan): pernis: kuning transparan = 1:3:2. Untuk menyiapkan tinta emas dengan rona kemerahan, cukup ganti bubuk emas dengan bubuk merah, tergantung pada kebutuhan pelanggan.
Tinta pearlescent dibuat dengan mencampurkan pigmen pearlescent dengan proporsi yang sesuai dari tinta transparansi tinggi atau minyak pencampur tinta sampai diperoleh campuran yang seragam. Namun demikian, perlu diperhatikan, bahwa jika tinta memiliki daya tutup yang terlalu kuat, efek pearlescent akan hilang. Hal ini seperti menutupi mutiara dengan kain tebal, dan kilau asli mutiara tidak dapat ditampilkan.
Tinta bercahaya, juga dikenal sebagai tinta berpendar, memiliki efek ajaib, menyerap energi cahaya dan kemudian berpendar selama jangka waktu tertentu. Tinta ini sering digunakan dalam materi cetak dengan persyaratan visual khusus, misalnya, poster atau rambu keselamatan yang bersinar di malam hari. Biasanya, ini hanya masalah menyebarkan pigmen bercahaya dalam minyak pengubah tinta yang sangat transparan dan mengaduknya dengan baik.
Perlu dicatat, bahwa tidak satu pun dari tinta khusus ini yang bisa digiling. Menggiling tinta emas atau tinta perak dapat merusak peralatan penggilingan, sedangkan menggiling tinta pearlescent atau tinta bercahaya, dapat merusak permukaan atau struktur kristalnya, yang mengakibatkan hilangnya efek rona warna. Hal ini seperti menghancurkan struktur internal instrumen presisi, membuatnya tidak dapat berfungsi secara normal.
Pertimbangan utama untuk mengencangkan pencetakan plastik
Ada beberapa prinsip penting yang harus diikuti apabila melakukan toning pencetakan plastik. Tinta toning sebaiknya, sedapat mungkin, menggunakan tinta set dengan rona yang sama yang diproduksi oleh produsen tinta, karena rona tinta set lebih jenuh daripada tinta yang di-tone dengan dua warna. Hal ini seperti menggunakan suku cadang asli untuk mencocokkan peralatan yang lebih baik daripada menggunakan campuran suku cadang. Jika Anda ingin mencampur satu atau dua tinta, sebaiknya Anda mencoba menggunakan tinta set dengan warna yang serupa dengan warna dasarnya. Dan apabila mencampur warna, cobalah untuk mengurangi jumlah jenis tinta sebanyak mungkin, karena semakin banyak jenis tinta yang Anda campur, semakin tinggi proporsi cyan, yang akan mengurangi kecerahan dan saturasi warna tinta. Jika Anda bisa mencampur dua warna dengan baik, jangan gunakan tiga warna.
Film plastik adalah bahan yang tidak menyerap, jadi Anda tidak bisa mengencerkan tinta warna dengan tiner. Anda harus menambahkan tinta putih untuk mengencerkannya. Tinta dari produsen yang berbeda dan varietas yang berbeda, tidak boleh dicampur, karena akan memengaruhi kilap, kemurnian dan kecepatan pengeringan tinta putih. Mencampur berbagai jenis tinta yang berbeda, secara langsung akan mengubah rona resin asli, sehingga menghasilkan performa tinta yang buruk. Hal ini seperti mencampurkan berbagai merek dan formulasi reagen kimia, yang dapat menghasilkan reaksi kimia yang tidak terduga, yang akan sangat merusak kualitas pencetakan.
Apabila mencampur warna tinta, setiap langkah harus dikontrol secara ketat untuk menghasilkan warna yang memenuhi persyaratan pelanggan, dan untuk memastikan bahwa warna tinta dari batch yang berbeda-beda tetap konsisten. Ini adalah persyaratan penting untuk stabilitas kualitas pencetakan.
Menjelajahi akar penyebab masalah perekatan tinta cetak dan solusinya
Tinta yang melekat adalah masalah yang umum dan sulit dalam proses pencetakan. Pertama-tama, pengencangan lilitan yang berlebihan adalah penyebab yang penting. Selama pencetakan, ketegangan film tidak boleh terlalu tinggi, dan film tidak boleh digulung terlalu panjang dan terlalu kencang. Bayangkan jika film dikompresi secara berlebihan seperti pegas, dan saat mesin cetak terus berjalan, belitan terus meningkat, terutama jika sel lokal terlalu dalam dan terlalu besar, maka akan mudah menggembung dan rekat. Hal ini seperti ketika menyelesaikan kabel, jika dipelintir secara berlebihan, kabel akan saling menempel satu sama lain.
Pencampuran tinta yang tidak tepat, juga bisa menyebabkan kelengketan. Contohnya, pengeras, yang merupakan zat molekuler rendah dan secara inheren lengket, ditambahkan ke tinta yang memerlukan sifat khusus (tahan panas dan minyak). Selain itu, masalah dapat timbul apabila menyiapkan tinta gravure jika resin memiliki ketahanan panas yang buruk. Secara umum, resin dengan titik pelunakan universal 105°C hingga 110°C sebaiknya digunakan. Titik pelunakan yang terlalu rendah, berarti tinta tidak tahan panas. Hal ini serupa dengan pemilihan bahan bangunan: bahan yang tidak sesuai, tidak dapat bertahan dalam pengujian lingkungan tertentu.
Faktor lain yang bisa menyebabkan adhesi adalah daya rekat yang buruk antara tinta dan substrat. Masalah ini bisa diatasi dengan dua cara. Di satu sisi, tinta harus dipilih dengan benar dan kualitasnya dikontrol secara ketat supaya dapat beradaptasi dengan baik pada substrat. Di sisi lain, permukaan substrat harus diperlakukan untuk meningkatkan afinitasnya terhadap tinta. Yang terbaik adalah memperlakukan satu sisi saja, menghindari situasi di mana tegangan pada kedua sisi baik, karena perlakuan elektro pada kedua sisi dapat menyebabkan permukaan tinta terlalu rekat dan menyebabkannya menempel kembali, seperti benda yang dilapisi lem pada kedua sisinya, yang mudah menempel satu sama lain.
Ketahanan panas yang buruk dan kelengketan tinta itu sendiri merupakan faktor intrinsik yang menyebabkan perlekatan. Apabila sejumlah besar pelarut tetap berada dalam tinta cetak, ini seperti cat yang tidak kering. Walaupun secara kasat mata terlihat kering, namun sesungguhnya masih lengket. Setelah bahan cetakan digulung, sisa pelarut sulit menguap, dan resin dalam tinta tidak dapat mengering dan mengeras, sehingga produk jadi akan sangat lengket. Jika produk yang macet diukur dengan kromatografi gas, kandungan sisa pelarut sering kali mencapai puluhan ribu PPM. Selain itu, sisa pelarut akan membuat produk berbau, yang tidak hanya mempengaruhi kekuatan laminasi, tetapi juga berdampak negatif pada rasa makanan dan standar kebersihan. Oleh karena itu, masalah tersebut harus diselesaikan dari aspek kinerja pengering, kondisi pengeringan, dan beban. Kedua, pelarut yang cepat kering harus digunakan sebanyak mungkin. Terakhir, bahan cetakan harus disimpan di tempat yang kedap lembap untuk mencegah resin dalam tinta membengkak dan menjadi kental akibat kelembapan pada bahan baku. Rangkaian tindakan ini seperti membangun pertahanan yang kokoh untuk proses pencetakan guna memastikan kualitas pencetakan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |