Apa saja bahan baku komponen pelapis UV yang dapat menyembuhkan cahaya?
Lapisan pengawetan ultraviolet (UV) adalah jenis baru dari lapisan yang ramah lingkungan. Lapisan ini memiliki tingkat pengeringan yang sangat cepat dan dapat disembuhkan hanya dalam beberapa detik dengan sinar UV, dengan efisiensi produksi yang tinggi.
Pelapis yang diawetkan dengan UV terutama terdiri dari oligomer, pengencer reaktif, inisiator foto, dan aditif.
1. Oligomer UV
Senyawa pembentuk film adalah komposisi utama pelapis, yang merupakan komponen fluida dalam pelapis. Kinerja film pelapis, kinerja konstruksi, dan sifat khusus lainnya dari pelapis terutama bergantung pada senyawa pembentuk film. Senyawa pembentuk film pelapis UV adalah oligomer, kinerjanya pada dasarnya menentukan kinerja konstruksi dan laju pengawetan ringan lapisan sebelum pengawetan, kinerja film pelapis dan sifat khusus lainnya setelah pengawetan.
Pelapis UV terutama merupakan sistem pengawetan cahaya radikal bebas, sehingga oligomer yang digunakan adalah berbagai jenis resin akrilik. Oligomer pelapis UV kationik adalah resin epoksi dan senyawa vinil eter.
2. Pengencer aktif
Pengencer aktif adalah komponen penting lainnya dari pelapis UV, yang dapat mengencerkan dan mengurangi viskositas, dan juga memiliki kemampuan untuk menyesuaikan kinerja film yang diawetkan. Monomer fungsional akrilat memiliki reaktivitas tinggi dan volatilitas rendah, sehingga biasanya digunakan dalam pelapis UV. akrilat biasanya digunakan sebagai pengencer aktif untuk pelapis UV, dan dalam formulasi aktual, akrilat tunggal, ganda, dan multi-fungsional akan digunakan bersama untuk membuat kinerjanya saling melengkapi dan mencapai efek keseluruhan yang baik.
3. Pemrakarsa foto
Photoinisiator adalah katalis khusus dalam pelapis UV, ini adalah komponen penting dari pelapis UV, untuk menentukan tingkat curing cahaya pelapis UV.
Untuk pelapis UV pernis yang tidak berwarna, photoinitiator yang sering digunakan adalah 1173, 184, 651 dan BP / amina tersier. 184 aktivitas tinggi, bau rendah, tahan menguning, adalah fotoinisiator yang disukai untuk pelapis UV yang tahan menguning, untuk meningkatkan laju pengeringan cahaya, sering digunakan bersama dengan TPO.
Untuk pelapis UV berwarna, photoinisiator harus menggunakan ITX, 907, 369, TPO, 819, dll.. Terkadang pelapis UV untuk mengurangi pemblokiran oksigen, meningkatkan laju pengawetan cahaya, sering kali menjadi sejumlah kecil amina aktif.
4. Aditif
Agen pembantu adalah komponen tambahan dari lapisan UV. Peran aditif adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan pelapis, kinerja penyimpanan dan kinerja konstruksi, meningkatkan kinerja film dan memberikan film beberapa fitur khusus, dll. Pelapis UV yang biasa digunakan aditif adalah penghilang busa, zat perata, zat pembasah dan pendispersi, promotor adhesi, zat anyaman, penahan, dll., Mereka memainkan peran yang berbeda dalam pelapis UV.
Apakah bau printer UV beracun?
Printer UV adalah jenis peralatan pencetakan yang merespons lingkungan hijau. Karena keunikan metode pengawetan printer UV, dalam proses pengawetan sinar UV, tidak dapat dipungkiri bahwa beberapa bau akan dihasilkan. Banyak teman yang telah membeli atau berencana untuk membeli printer UV, ada pertanyaan seperti itu tentang baunya: apakah baunya beracun, bagaimana cara mengatasinya?
Tentu saja, kekhawatiran pengguna mengenai bau adalah hal yang wajar, terutama mereka yang tidak terlalu paham mengenai proses pencetakan printer UV, baunya akan semakin kentara apabila menggunakan printer UV flatbed untuk mencetak bahan format besar. Untuk menjawab pertanyaan di atas, pertama-tama kita harus memahami komposisi tinta printer UV. Bagaimanapun, sumber bau terletak pada tinta UV.
Tinta UV terutama terdiri atas photoinitiator, pengencer reaktif, oligomer dan berbagai aditif. Lapisan tinta printer UV dibentuk oleh: photoinitiator menyerap sinar UV untuk menghasilkan radikal atau kation bebas, menyebabkan pengencer reaktif dan reaksi pengikatan silang polimerisasi oligomer. Bau terutama berasal dari akrilat tinta UV, tetapi juga sejumlah kecil dari aditif. Bau perlahan-lahan akan memudar dalam waktu singkat akhirnya menghilang, dan sangat berbahaya bagi manusia dan harus memperhatikan logam berat seperti timbal, kadmium, merkuri, kromium heksavalen, serta bifenil polibrominasi, difenil eter polibrominasi, ftalat, dan zat lain yang mudah menguap, bau, dan kandungan zat yang mudah alergi yang mudah menguap lainnya melebihi standar. Saat ini, produsen tinta reguler dapat memberikan laporan pengujian zat di atas.
Karena kita mengetahui komposisi tinta UV, sumber bau dan fokus untuk mendeteksi komponen berbahaya mana, kita hanya perlu melakukan hal berikut dalam pemilihan produk yang sebenarnya, produksi pencetakan, Anda tidak perlu khawatir tentang keracunan atau kerusakan serius lainnya pada tubuh manusia. Pertama-tama, kita harus memilih merek produsen printer UV yang terjamin, memilih tinta yang kompatibel, yang terbaik adalah membiarkan mereka mengeluarkan laporan pengujian; kedua, terlepas dari apakah baunya beracun, untuk pertimbangan asuransi dan kenyamanan operator, penggunaan lingkungan produksi memiliki ventilasi yang baik, kondisi unit dapat dikonfigurasikan dengan beberapa sarung tangan, masker, dan alat pelindung lainnya; akhirnya, pencetakan limbah untuk memfasilitasi daur ulang atau pembuangan.