Apa saja aditif yang umum digunakan dalam klasifikasi tinta?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Aditif tinta digunakan untuk menyesuaikan tinta agar beradaptasi dengan kondisi pencetakan yang berbeda-beda dari bahan tambahan. Ada banyak jenis aditif tinta, umumnya digunakan untuk menghilangkan zat lengket, zat ringan, zat pengering, zat pengering lambat, pengencer, zat tahan gesekan, pernis, dll. Selain beberapa aditif tinta yang umum digunakan di atas, ada agen anti lecet, agen anti gelembung, mencetak minyak emas, dll. Dari perspektif peningkatan efisiensi dan kualitas pencetakan, sesuai dengan kondisi pencetakan yang berubah, dalam tinta yang dipilih untuk menambahkan beberapa aditif, untuk memastikan bahwa pencetakan normal bermanfaat.
Perekat penarikan: Perekat penarikan memiliki viskositas yang sangat kecil, umumnya digunakan pada tinta cetak litograf dan letterpress untuk mengurangi viskositasnya. Dalam pencetakan offset, karena perubahan sifat kertas dan kondisi pencetakan, seperti penyerapan minyak, kekuatan permukaan yang buruk, bagian depan dan belakang lapisan telah rontok, ketika pengering terlalu banyak atau suhu ruang percetakan terlalu rendah, akan menyebabkan rambut kertas tertarik, pelat tumpukan pencetakan, pelat tempel dan kegagalan lainnya, yang memengaruhi kualitas cetakan. Oleh karena itu, ketika fenomena di atas, Anda dapat menambahkan jumlah penarikan perekat yang tepat, dapat berperan dalam melemahkan, menghilangkan kegagalan di atas.
Penarikan zat ringan: penarikan zat ringan juga dikenal sebagai zat pencuci, merupakan aditif pencetakan offset dalam jumlah yang relatif besar. Ada dua jenis agen pengosong yang umum: satu adalah minyak transparan, digunakan untuk tinta mengkilap; satu lagi adalah agen pengosong berbasis resin, digunakan untuk tinta resin. Jika ternyata warna tinta yang terlalu gelap dalam pencetakan tidak dapat mengembalikan warna aslinya, Anda bisa menambahkan jumlah agen cahaya yang tepat untuk membuatnya mencapai efek yang diinginkan.
Desiccant: pengering adalah salah satu aditif tinta cetak yang sangat penting. Menurut kondisi pencetakan dan kertas cetak yang berbeda, dosis, jenis dan penggunaan pengering juga berbeda. Pengering yang umum digunakan adalah minyak pengering merah dan minyak pengering putih, dan pengeringan minyak pengering merah dari luar ke dalam, sedangkan minyak pengering putih dikeringkan pada saat yang sama dengan bagian luar. Saat mencetak, saya memilih jenis minyak pengering sesuai dengan persyaratan pengeringan cetakan dan warna tinta. Umumnya jumlah minyak pengering adalah 2%-3%, terlalu banyak akan kontraproduktif dan membuat kecepatan pengeringan menurun.
Agen pengeringan lambat: agen anti-pengeringan juga disebut antioksidan, yang merupakan kebalikan dari agen pengeringan aditif tinta. Dalam proses pencetakan, karena berbagai alasan sering menyebabkan waktu henti, ketika waktu henti lebih lama, tinta pada kulit kering. Untuk, mengatasi masalah seperti itu, sering kali ke tinta mesin untuk menambahkan jumlah yang tepat dari agen anti-pengeringan, dan menjalankan mesin beberapa kali, sehingga tidak mengering terlalu cepat.
Pengencer: dalam pencetakan karena viskositas tinta yang berlebihan atau kualitas kertas yang buruk, dll., Sering menghasilkan tarikan rambut kertas, kegagalan pelat, mempengaruhi pencetakan normal, saat ini, selain menambahkan jumlah penarikan zat kental yang sesuai untuk mengurangi kekentalan tinta, Anda juga dapat menambahkan sedikit pengencer untuk mengurangi viskositas tinta di luar, agar pencetakan berjalan dengan lancar. Pengencer lebih banyak jenisnya, umumnya viskositasnya rendah dari keenam minyak transfer tinta.
Agen tahan gesekan: agen tahan gesekan juga dikenal sebagai agen halus, sebagian besar zat ini untuk zat berbasis lilin, dalam partikel tinta cetak kasar, seperti tinta putih, tinta emas dan perak, tambahkan jumlah yang tepat dari agen tahan gesekan untuk meningkatkan ketahanan gesekan dan kehalusan bahan cetakan.
Pernis: merek dagang, album dan cetakan bermutu tinggi lainnya, sebagian besar permukaan cetakan yang akan dipernis untuk mendapatkan efek kilap tinggi, penggunaan pernis, dapat dicampur dalam tinta sebelum dicetak, juga dapat dicetak dalam cetakan setelah penambahan pernis. Tetapi dengan perawatan pernis pada cetakan, lama setelah menguning, ketahanan cahaya yang buruk, oleh karena itu, sekarang ada banyak alternatif untuk pernis pernis baru yang telah diterapkan.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.