Melyek a fényre keményedő UV-bevonatok alapanyagai?
Az ultraibolya-keményedő (UV) bevonat a környezetbarát bevonatok új típusa. Rendkívül gyors száradási sebességgel rendelkezik, és UV-fény hatására néhány másodperc alatt kikeményedik, nagy termelési hatékonysággal.
Az UV-hőkezelt bevonatok főként oligomerekből, reaktív hígítókból, fotoiniciátorokból és adalékanyagokból állnak.
1. UV oligomer
A filmképző vegyület a bevonat fő összetétele, amely a bevonat folyékony összetevője. A bevonat filmteljesítménye, szerkezeti teljesítménye és a bevonat egyéb különleges tulajdonságai elsősorban a filmképző vegyülettől függnek. Az UV bevonat filmképző vegyülete oligomer, teljesítménye alapvetően meghatározza a bevonat felépítési teljesítményét és fénykeményedési sebességét a keményedés előtt, a bevonat filmteljesítményét és egyéb különleges tulajdonságait a keményedés után.
Az UV-lakkok főként szabadgyökös fényre keményedő rendszerek, így a felhasznált oligomerek különböző típusú akrilgyanták. A kationos UV-bevonat oligomerei az epoxigyanták és a viniléter-vegyületek.
2.Aktív hígítószerek
Az aktív hígítószerek az UV-bevonatok másik fontos összetevői, amelyek hígíthatják és csökkenthetik a viszkozitást, valamint képesek a kikeményített film teljesítményének beállítására. Az akrilát funkcionális monomer nagy reaktivitással és alacsony illékonysággal rendelkezik, ezért gyakran használják az UV bevonatokban. az akrilátokat általában aktív hígítóként használják az UV bevonatokhoz, és a tényleges összetételben az egyszerű, kettős és többfunkciós akrilátokat együtt használják, hogy teljesítményük kiegészítse egymást, és jó általános hatást érjenek el.
3. Fotoiniciátor
A fotoiniciátor egy speciális katalizátor az UV-bevonatokban, az UV-bevonatok fontos összetevője, amely meghatározza az UV-bevonatok fénykeményedési sebességét.
Színtelen lakk UV-bevonatokhoz gyakran használnak 1173, 184, 651 és BP/tercier amin fotoiniciátorokat. A 184 magas aktivitású, alacsony szagú, sárgulással szemben ellenálló, a fénykeményedés sebességének javítása érdekében a sárgulással szemben ellenálló UV-bevonatokhoz előnyben részesített fotoiniciátor, gyakran TPO-val együtt használják.
Színes UV bevonatokhoz a fotoiniciátorok ITX, 907, 369, TPO, 819, stb. használata. Néha az UV bevonatok az oxigén blokkolás csökkentése érdekében, a fénykeményedés sebességének javítása érdekében gyakran kis mennyiségű aktív aminba kerülnek.
4. Adalékanyagok
A segédanyag az UV-bevonat segédkomponense. Az adalékanyagok szerepe a bevonatok feldolgozási teljesítményének, tárolási teljesítményének és szerkezeti teljesítményének javítása, a film teljesítményének javítása és a film különleges tulajdonságainak megadása stb. Az UV bevonatokban általánosan használt adalékanyagok a habzásgátló, a kiegyenlítőszer, a nedvesítő és diszpergálószer, a tapadás elősegítő, a mattítószer, a reziszt stb., amelyek különböző szerepet játszanak az UV bevonatokban.
Mérgező az UV nyomtató szaga?
Az UV-nyomtató egy olyan nyomtatóberendezés, amely a zöld környezetre reagál. Az UV-nyomtató gyógyítási módszerének egyedisége miatt az UV-fényben történő gyógyítási folyamat során elkerülhetetlen, hogy némi szag keletkezzen. Sok barát, aki UV-nyomtatót vásárolt vagy tervezi megvásárolni, vannak ilyen kérdések a szaggal kapcsolatban: vajon a szag mérgező-e, hogyan kell kezelni?
Természetesen a felhasználónak a szaggal kapcsolatos aggodalma normális, különösen azok számára, akik nem túl világosak az UV nyomtató nyomtatási folyamatáról, a szag sokkal nyilvánvalóbb lesz, ha síkágyas UV nyomtatót használnak nagy formátumú anyagok nyomtatására. A fenti kérdések megválaszolásához először meg kell értenünk az UV-nyomtató tinta összetételét. Végül is a szag forrása az UV-tintában rejlik.
Az UV festék főként fotoiniciátorokból, reaktív hígítókból, oligomerekből és különböző adalékanyagokból áll. Az UV nyomtató tintaréteg a következő módon jön létre: a fotoiniciátorok elnyelik az UV fényt, hogy szabad gyököket vagy kationokat termeljenek, ami a reaktív hígítók és oligomerek polimerizációs térhálósító reakcióját okozza. A szag elsősorban az UV tinta akrilátjaiból, de kis mennyiségben az adalékanyagokból is származik. Szag lassan elhalványul egy rövid idő alatt végül eltűnik, és valóban káros az emberre, és figyelni kell a nehézfémek, mint az ólom, kadmium, higany, hat vegyértékű króm, valamint a polibrómozott bifenilek, polibrómozott difenil-éterek, ftalátok és egyéb illékony magas, szag, allergiára hajlamos anyagok tartalom meghaladja a szabványt. Jelenleg a rendszeres tintagyártók a fenti anyagok vizsgálati jelentéseit tudják biztosítani.
Mivel tudjuk, hogy az UV tinta összetétele, a szag forrása és a fókusz, hogy felismerje, mely káros összetevők, csak meg kell tennünk a következőket a tényleges termék kiválasztása, nyomtatás termelés, akkor nem kell aggódnia mérgezés vagy más súlyos károkat az emberi szervezetben történt. Először is, meg kell választani egy garantált márka UV nyomtató gyártók, válassza ki a kompatibilis tinta, a legjobb, hogy hagyja őket kiadni vizsgálati jelentések; másodszor, függetlenül attól, hogy a szag mérgező, a biztosítási és a kezelő kényelmi szempontok, a használata a termelési környezet, hogy a jó szellőzés, a feltételek az egység lehet konfigurálni néhány kesztyű, maszkok és egyéb védőfelszerelések; végül, a nyomtatás a hulladék, hogy megkönnyítse az újrahasznosítás vagy ártalmatlanítás elkerülése érdekében "másodlagos szennyezés".